分析測量裝置主要由14C等射線源、β射線探測器、濾膜傳送控制裝置、濾膜加熱裝置（加熱溫度不應(yīng)超過110℃）等組成。不同類型β射線分析測量裝置組成可以不同，本標(biāo)準(zhǔn)列舉了兩種煙道外過濾顆粒物采樣及分析測量裝置示意圖，詳見圖1和圖2。

1-煙道壁；2-采樣嘴；3-溫度測量；4-采樣管；5-皮托管；6-壓力計；

7-分析測量裝置；8-濾帶；9-濾帶壓緊裝置；10-β射線源；11-β射線探測器；

12-濾帶傳送控制裝置；13-干燥器； 14-流量計；15-抽氣泵

圖1煙道外過濾顆粒物采樣及分析測量裝置示意圖（濾帶）

1-煙道壁；2-采樣嘴；3-溫度測量；4-采樣管；5-皮托管；6-壓力計；

7-分析測量裝置；8-濾膜；9-濾膜壓緊裝置；10-β射線源；11-β射線探測器；

12-干燥器；13-流量計；14-抽氣泵

圖2煙道外過濾顆粒物采樣及分析測量裝置示意圖（濾膜）

7 采樣和測定

7.1 采樣位置和采樣點

采樣位置和采樣點的設(shè)置應(yīng)符合GB/T 16157、HJ/T 397等中有關(guān)規(guī)定。

7.2 采樣準(zhǔn)備

7.2.1檢查濾膜是否存在破損或其他異常情況。

7.2.2按照HJ/T 48中流量準(zhǔn)確度的要求對顆粒物采樣裝置瞬時流量和累計流量準(zhǔn)確度進行校準(zhǔn)。對于組合式采樣管皮托管系數(shù)，應(yīng)每年校準(zhǔn)一次；當(dāng)皮托管外形發(fā)生明顯變化時，應(yīng)及時維護校準(zhǔn)或更換。

7.2.3確定現(xiàn)場工況、采樣點位和采樣孔、采樣平臺、工作電源、照明及安全措施等應(yīng)符合監(jiān)測要求。

7.2.4 準(zhǔn)備監(jiān)測所需其他儀器設(shè)備、防護設(shè)備及原始記錄等。

000011.3 樣品采集和測定

7.3.1 根據(jù)現(xiàn)場實際測量的煙道尺寸，按7.1 要求選擇監(jiān)測斷面，確定采樣點數(shù)目。

7.3.2 記錄現(xiàn)場基本情況，清理采樣孔處積灰。

7.3.3 檢查采樣系統(tǒng)是否漏氣，檢漏應(yīng)符合GB/T 16157中系統(tǒng)現(xiàn)場檢漏的要求。

7.3.4 測試前應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)膜片對儀器進行檢查，檢查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)膜片的標(biāo)稱值誤差應(yīng)在±5%范圍內(nèi)。

7.3.5 按照儀器說明書操作要求設(shè)置采樣管及濾膜加熱裝置的加熱溫度。

7.3.6待加熱溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，按照儀器說明書操作要求對空白濾膜β射線透過量進行測量。

7.3.7開始采樣，采樣步驟參見GB/T 16157中采樣步驟的要求，或按照儀器的操作方法使用微電腦平行自動采樣，采樣過程中進入采樣嘴的吸氣速度與測點處的氣流速度應(yīng)基本相等，相對誤差小于10%。采樣全程應(yīng)保證采樣管溫度及濾膜加熱裝置溫度在要求的范圍內(nèi)。

7.3.8采樣結(jié)束后，對截留顆粒物后的濾膜β射線透過量進行測量。

7.3.9 根據(jù)采樣前后β射線穿過濾膜的衰減量得出濾膜上截留的顆粒物質(zhì)量，結(jié)合本次標(biāo)干采樣體積，計算得出顆粒物濃度。

8 結(jié)果計算與表示

8.1 結(jié)果計算

顆粒物濃度按式（6）計算：

（6）

式中：ρ——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣中顆粒物濃度，mg/m3；

m——濾膜上捕集的顆粒物質(zhì)量，g；

Vnd——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干采氣體積，L。

8.2 結(jié)果表示

顆粒物的濃度計算結(jié)果保留到小數(shù)點后一位。

9 精密度和準(zhǔn)確度

9.1 精密度

6家驗證實驗室對濃度水平為3 mg/m3、25 mg/m3、40 mg/m3的顆粒物濃度塵源進行測定：

實驗室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為：6.0%～11.2%，3.0%～7.4%，4.1%～7.0%；

實驗室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為：1.1%、1.6%、1.4%；

重復(fù)性限分別為：0.7 mg/m3、3.3 mg/m3、6.0 mg/m3；

再現(xiàn)性限分別為：0.6 mg/m3、3.2 mg/m3、5.7 mg/m3。

6家驗證實驗室對某電廠總排口、某鋼廠排放口、某焦化廠排放口等典型排污口排放煙氣中顆粒物濃度進行測定。某電廠總排口煙氣中顆粒物濃度為1.3~2.5 mg/m3、平均值1.8mg/m3；某鋼廠排放口煙氣中顆粒物濃度為6.3~9.6 mg/m3，平均顆粒物濃度為7.9 mg/m3；某焦化廠排放口煙氣中顆粒物濃度為7.1~10.0 mg/m3，平均顆粒物濃度為8.6 mg/m3。

實驗室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為：9.2%~17.8%、6.0%~16.8%、7.6%~13.2%；

實驗室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為：10.3%、1.3%、3.6%；

重復(fù)性限分別為：0.8 mg/m3、2.7 mg/m3、2.5 mg/m3；

再現(xiàn)性限分別為：0.9 mg/m3、2.5 mg/m3、2.4 mg/m3。

9.2 準(zhǔn)確度

6家驗證實驗室對濃度水平為3 mg/m3，25 mg/m3，40 mg/m3的顆粒物塵源進行了測定：

相對誤差分別為：-6.1%~-6.7%、-2.7%~7.0%、0.5%~2.3%；

相對誤差的最終值為：-0.7±5.7%、1.5±3.3%、1.5±0.7%。

10 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制

10.1現(xiàn)場采樣的質(zhì)量保證措施應(yīng)符合HJ/T 397中現(xiàn)場采樣質(zhì)量保證措施的要求。

10.2在現(xiàn)場條件允許的前提下，盡可能選取入口直徑大的采樣嘴。

10.3樣品采集時應(yīng)保證每個樣品的增重不小于1mg，或標(biāo)干采樣體積不小于1 m3。

10.4應(yīng)保證采樣后截留在濾膜上的顆粒物全部在β射線的照射范圍之內(nèi)；測試前后β射線穿過濾膜的能量衰減量不應(yīng)超過總量的75%。

11 注意事項

11.1應(yīng)定期檢查標(biāo)準(zhǔn)膜片，如發(fā)現(xiàn)膜片表面附有灰塵等，應(yīng)用無水乙醇清洗膜片表面；如膜片表面出現(xiàn)破損、變色等，應(yīng)及時更換標(biāo)準(zhǔn)膜片。

11.2應(yīng)根據(jù)使用頻率定期用潔凈氣體對采樣管進行反吹，每月不低于一次。

編輯：李丹