5 污染預(yù)防技術(shù)

5.1 生產(chǎn)企業(yè)宜使用環(huán)保涂裝工藝。

5.1.1無(wú)中涂工藝，將經(jīng)濟(jì)型乘用車和商用車車身由傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)變?yōu)榫o湊型工藝，取消中涂層。

5.1.2濕碰濕工藝，原料在前涂料未固化的情況下涂覆，并且在最后共同烘烤。

5.1.3 水性工藝，建立中涂或中涂、色漆為水性涂料的涂裝體系，減少揮發(fā)性有機(jī)物的排放。

5.2生產(chǎn)企業(yè)使用涂料應(yīng)符合GB24409中有害物質(zhì)含量限值規(guī)定，宜采用低VOC型涂料，電泳宜選用水性涂料，中涂、色漆、清漆宜選用水性或高固份涂料，水性涂料應(yīng)符合HJ 2537中汽車涂料中VOCs濃度含量限值。

5.3密封膠宜通過(guò)擠出技術(shù)和無(wú)氣噴涂進(jìn)行涂覆，粘結(jié)材料的有機(jī)溶劑含量不應(yīng)超過(guò)5%。

5.4發(fā)泡材料宜使用水性發(fā)泡材料，有機(jī)溶劑含量不應(yīng)超過(guò)5%。

5.5根據(jù)清洗對(duì)象的不同，清洗劑宜選用低VOCs清洗劑，VOCs含量約為5%-20%，部分清洗劑不含揮發(fā)性有機(jī)物。

6 過(guò)程控制技術(shù)

6.1噴漆、烘干等相關(guān)工序應(yīng)在密閉的設(shè)施中實(shí)施，并配備專用的換氣與廢氣收集系統(tǒng)。

6.2 涂料涂覆過(guò)程宜選用高效涂覆工藝。

6.2.1電泳涂裝應(yīng)采用浸涂方式進(jìn)行涂覆，將車身全部浸沒在盛有涂料的槽中，再?gòu)牟壑腥〕?，并將多余的涂液重新流回槽?nèi)，浸涂法涂料損失較少，提升涂料的使用率。

6.2.2中涂、色漆、清漆應(yīng)采用自動(dòng)往復(fù)噴涂或機(jī)器人噴涂車身外表面，噴涂方式宜采用高流低壓噴涂工藝（HVLP）、靜電高速旋杯/盤噴涂、靜電輔助的壓縮空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等，高效噴涂使涂料使用率達(dá)到45%-60%。

6.3 涂料應(yīng)使用集中油漆循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)密封管道壓送至噴涂工位。 

6.4粘結(jié)劑涂覆、注蠟、點(diǎn)修補(bǔ)等無(wú)法實(shí)現(xiàn)局部全密閉的工序，應(yīng)在噴涂工位配備排風(fēng)系統(tǒng)。

6.5 已開蓋的或非密封的含揮發(fā)性有機(jī)物的物料，應(yīng)配備廢氣收集及凈化系統(tǒng)。

6.6設(shè)置專門指定的調(diào)漆進(jìn)行油漆的配置和調(diào)色，調(diào)漆間按負(fù)壓設(shè)計(jì)要求設(shè)置排氣凈化系統(tǒng)。

6.7企業(yè)應(yīng)實(shí)行最小化原輔物料損耗管理。

6.7.1 加強(qiáng)工藝與生產(chǎn)管理，提高色漆的分色率，減少噴涂設(shè)備切換不同顏色的清洗頻次。 

7 6.7.2 縮短涂料輸送線的長(zhǎng)度，減少換色時(shí)浪費(fèi)的涂料用量和清洗劑的用量。

6.7.3 精確控制油漆用量，使用油漆回流系統(tǒng)，將殘余在管內(nèi)未使用的多余油漆回流至密閉分離模塊或調(diào)漆模塊，進(jìn)行回收或回用，不同種類、顏色的油漆宜分開設(shè)置分離模塊。

6.7.4車間中噴槍、噴嘴、管線和油漆桶等應(yīng)按需清洗，根據(jù)顏色清洗的難易程度，調(diào)整不同色漆清洗時(shí)清洗劑用量的設(shè)定。 

6.7.5 噴涂、顏色混合、換色、供漆/清洗劑宜采用自動(dòng)化系統(tǒng)。 

6.8清洗工序應(yīng)設(shè)置溶劑回收裝置，將廢清洗劑密閉收集。

7 末端治理 

7.1 電泳車間廢氣宜配備獨(dú)立的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)，或?qū)U氣收集至電泳烘房，使用電泳烘房尾氣處理系統(tǒng)去除揮發(fā)性有機(jī)物。

7.2噴漆室廢氣應(yīng)通過(guò)有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)處理?yè)]發(fā)性有機(jī)物，采用吸附、吸附濃縮、氧化等工藝處理有機(jī)廢氣前應(yīng)先去除顆粒物。

7.3噴漆廢氣漆霧捕集裝置宜采用文丘里式、高壓靜電等漆霧處理裝置。

7.4烘房應(yīng)配備廢氣焚燒加熱系統(tǒng)（TNV）或蓄熱式熱氧化（RTO）處理烘烤廢氣，宜使用天然氣加熱廢氣，氧化分解揮發(fā)性有機(jī)氣體并回收熱能。

7.5含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣宜使用吸附、氧化或吸附濃縮+氧化方式處置。

7.5.1 吸附裝置包括固定式吸附床裝置、流化床吸附裝置和轉(zhuǎn)輪吸附裝置，吸附介質(zhì)宜采用活性炭與沸石。

7.5.2 吸附裝置可用于濃縮揮發(fā)性有機(jī)物廢氣或低濃度廢氣處置。

7.5.4 氧化裝置宜使用直燃式熱氧化、催化氧化、蓄熱氧化（三床、多床或旋轉(zhuǎn)式）。

7.5.5 氧化裝置宜處理高濃度廢氣或濃縮廢氣。

7.5.6 噴漆廢氣宜使用濃縮+氧化方式處置。

7.5.7 點(diǎn)修補(bǔ)、PVC涂膠、強(qiáng)冷等廢氣宜使用吸附方式處置。

8 涉 VOCs 危險(xiǎn)廢棄物及廢水

8.1 涉VOCs危險(xiǎn)廢棄物包括廢油漆、廢油漆桶、塑料溶膠、廢溶劑、過(guò)噴油漆（漆渣/油漆污泥）、沾染涂料/溶劑的物品等，應(yīng)按照相關(guān)要求對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理、記錄、貯存、處置。

8.2 涉VOCs廢水包括電泳廢水、電泳倒槽液、濕式漆霧處理裝置廢水等，在輸送、暫存、處理過(guò)程中應(yīng)密閉或加蓋。

編輯：李丹