為進(jìn)一步加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）無組織排放控制和污染防治工作，全面落實(shí)生態(tài)環(huán)境部《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》要求，確?！稉]發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》順利實(shí)施，河北省大氣辦印發(fā)《河北省加強(qiáng)臭氧污染防治的指導(dǎo)意見》，組織開展夏季臭氧污染防治攻堅(jiān)行動(dòng)，強(qiáng)化VOCs專項(xiàng)執(zhí)法，嚴(yán)厲查處VOCs排放違法行為?！?/span>

為進(jìn)一步加強(qiáng)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）無組織排放控制和污染防治工作，全面落實(shí)生態(tài)環(huán)境部《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》要求，確?！稉]發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》順利實(shí)施，河北省大氣辦印發(fā)《河北省加強(qiáng)臭氧污染防治的指導(dǎo)意見》，組織開展夏季臭氧污染防治攻堅(jiān)行動(dòng)，強(qiáng)化VOCs專項(xiàng)執(zhí)法，嚴(yán)厲查處VOCs排放違法行為?！?/span>

攻堅(jiān)行動(dòng)開展以來，全省持續(xù)加大標(biāo)準(zhǔn)宣貫力度，對(duì)9009家涉VOCs無組織排放企業(yè)開展了執(zhí)法檢查，督促并指導(dǎo)3494家企業(yè)進(jìn)行了無組織排放整改，有效減少了VOCs排放。7月1日是《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》全面實(shí)施的第一天。石家莊市生態(tài)環(huán)境局、衡水市生態(tài)環(huán)境局執(zhí)法檢查發(fā)現(xiàn)2家涉VOCs企業(yè)存在違法違規(guī)情況，依法予以立案處罰。

其中，石家莊市生態(tài)環(huán)境局在對(duì)一家印刷企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用VOCs質(zhì)量占比大于等于10%的物料，未在密閉空間中進(jìn)行，依法對(duì)涉事企業(yè)進(jìn)行立案處罰，罰款金額3萬元；衡水市生態(tài)環(huán)境局在執(zhí)法檢查中，發(fā)現(xiàn)一企業(yè)正常生產(chǎn)情況下，造粒車間未按照《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求密閉，且未配套安裝VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，依法對(duì)涉事企業(yè)進(jìn)行立案處罰，罰款金額4萬元。

下一步，河北省將緊緊抓住《揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》實(shí)施契機(jī)，進(jìn)一步強(qiáng)化措施，以執(zhí)法倒逼企業(yè)深化VOCs無組織排放控制，推進(jìn)原輔料低VOCs含量化、密閉或封閉輸送，加強(qiáng)重點(diǎn)行業(yè)泄露檢測(cè)與修復(fù)，減少工藝過程無組織排放，有力有序管控VOCs污染，為決戰(zhàn)決勝藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)提供堅(jiān)實(shí)保障。

附：

VOCs排放常見違法行為

一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道，未采用負(fù)壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時(shí)的泄漏檢測(cè)值超過500μmol/mol。

二、廢氣采用外部排風(fēng)罩（集氣罩）收集時(shí)，在距排風(fēng)罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速未達(dá)到0.3m/s（行業(yè)相關(guān)規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。

三、對(duì)于設(shè)備與管線組件VOCs泄漏控制，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關(guān)規(guī)定予以處理：

1、企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)（含），但未開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作的；

2、未按規(guī)定的頻次、時(shí)間進(jìn)行泄漏檢測(cè)與修復(fù)的；

3、現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，在檢測(cè)不超過100個(gè)密封點(diǎn)的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的。

4、是否按照規(guī)定的頻次和時(shí)間開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作，應(yīng)該根據(jù)臺(tái)賬資料進(jìn)行認(rèn)定。

四、含VOCs產(chǎn)品以及有機(jī)聚合物產(chǎn)品在使用過程中，未采用密閉設(shè)備或未在密閉空間內(nèi)操作；或者未采取局部VOCs收集措施的（VOCs質(zhì)量占比小于10%的VOCs產(chǎn)品除外）。

五、未按規(guī)定配置VOCs處理設(shè)施的（收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kgh時(shí)，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%；對(duì)于重點(diǎn)地區(qū)，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kgh時(shí)，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不應(yīng)低于80%;采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外）

六、排氣筒高度低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），或者未根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件建設(shè)排氣筒。

七、VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。（VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。）

八、未按規(guī)定建立臺(tái)賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)，VOCs處理設(shè)施的主要運(yùn)行和維護(hù)信息，如運(yùn)行時(shí)間、廢氣處理量、操作溫度、停留時(shí)間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液pH值等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)。

九、超過大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)排放大氣污染物。

在廠房門窗或通風(fēng)口、其他開口（孔）等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若廠房不完整（如有頂無圍墻），則在操作工位下風(fēng)向1m，距離地面1.5m以上位置處進(jìn)行監(jiān)測(cè)，按照監(jiān)測(cè)規(guī)范要求測(cè)得監(jiān)控點(diǎn)的任意1小時(shí)平均濃度值（6mg/m3）或任意一次濃度值（20mg/m3）超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值判定為超標(biāo)。

工業(yè)VOCs治理檢查要點(diǎn)

小編整理了一下企業(yè)VOCs治理設(shè)施檢查重點(diǎn)，供參考。

1、企業(yè)VOCs治理設(shè)施整體情況

包括安裝時(shí)間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、檢修維護(hù)記錄等。

2、工藝設(shè)施去除率

重點(diǎn)關(guān)注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設(shè)施的去除率。

3、是否設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施

對(duì)VOCs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止或不能及時(shí)停止運(yùn)行的企業(yè)，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其它替代設(shè)施。

4、無組織排放

是否科學(xué)規(guī)劃設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設(shè)備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放，實(shí)施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應(yīng)收盡收”。

采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，距集氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。

重點(diǎn)檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺(tái)、原輔材料及產(chǎn)品儲(chǔ)存轉(zhuǎn)運(yùn)、污水處理等有組織排放點(diǎn)位，以及加料、生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出中間或最終產(chǎn)品等無組織排放點(diǎn)位。

VOCs物料儲(chǔ)存

1、容器、包裝袋

①容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

②容器或包裝袋是否存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽和防滲設(shè)施的專用場(chǎng)地。 

2、揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐

儲(chǔ)罐類型與儲(chǔ)存物料真實(shí)蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

內(nèi)浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式。

浮頂罐浮盤附件開口（孔）是否密閉（采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)除外）。

固定頂罐是否配有VOCs處理設(shè)施或氣相平衡系統(tǒng)。

呼吸閥的定壓是否符合設(shè)定要求。

固定頂罐的附件開口（孔）是否密閉（采樣、計(jì)量、例行檢查、維護(hù)和其他正?；顒?dòng)除外）。 

3、儲(chǔ)庫、料倉

圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口（孔）部位是否關(guān)閉（人員、車輛、設(shè)備、物料進(jìn)出時(shí)，以及依法設(shè)立的排氣筒、通風(fēng)口除外）。 

VOCs物料轉(zhuǎn)移和輸送

1、液態(tài)VOCs物料

是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。 

2、粉狀、粒狀VOCs物料

是否采用氣力輸送設(shè)備、管狀帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。 

3、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載

汽車、火車運(yùn)輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實(shí)蒸氣壓，對(duì)VOCs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

工藝過程VOCs無組織排放

1、VOCs物料投加和卸放

①液態(tài)、粉粒狀VOCs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

②VOCs物料的卸（出、放）料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

2、化學(xué)反應(yīng)單元

①反應(yīng)設(shè)備進(jìn)料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應(yīng)尾氣等是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

②反應(yīng)設(shè)備的進(jìn)料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口（孔）在不操作時(shí)是否密閉。 

3、分離精制單元

離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

其他分離精制過程排放的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲(chǔ)槽（罐）產(chǎn)生的廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

4、真空系統(tǒng)

采用干式真空泵的，真空排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。采用液環(huán)（水環(huán)）真空泵、水（水蒸汽）噴射真空泵的，工作介質(zhì)的循環(huán)槽（罐）是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽（罐）排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

5、配料加工與產(chǎn)品包裝過程

混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含VOCs產(chǎn)品的包裝（灌裝、分裝）過程是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

6、含VOCs產(chǎn)品的使用過程

調(diào)配、涂裝、印刷、粘結(jié)、印染、干燥、清洗等過程中使用VOCs含量大于等于10%的產(chǎn)品，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。有機(jī)聚合物（合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等）的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型（擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等）等制品生產(chǎn)過程，是否采用密閉設(shè)備，或在密閉空間內(nèi)操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

7、其他過程

載有VOCs物料的設(shè)備及其管道在開停工（車）、檢維修和清洗時(shí)，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。 

8、VOCs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

是否與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速是否大于等于0.3米/秒（有行業(yè)具體要求的按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行）。廢氣收集系統(tǒng)是否負(fù)壓運(yùn)行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。

設(shè)備和管線組件泄漏

LDAR工作

企業(yè)密封點(diǎn)數(shù)量大于等于2000個(gè)的，是否開展LDAR工作。泵、壓縮機(jī)、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進(jìn)行泄漏檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的，是否按照規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行泄漏源修復(fù)。現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽查，在檢測(cè)不超過100個(gè)密封點(diǎn)的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個(gè)以上（不含）不在修復(fù)期內(nèi)的密封點(diǎn)出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認(rèn)定濃度的，屬于違法行為。

敞開液面VOCs逸散

1、廢水集輸系統(tǒng)

是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

2、廢水儲(chǔ)存、處理設(shè)施

廢水儲(chǔ)存和處理設(shè)施敞開的，液面上方VOCs檢測(cè)濃度是否超過標(biāo)準(zhǔn)要求。

采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)。

3、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

是否每6個(gè)月對(duì)流經(jīng)換熱器進(jìn)口和出口的循環(huán)冷卻水中的TOC或POC濃度進(jìn)行檢測(cè)；發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時(shí)修復(fù)并記錄。

有組織VOCs排放

排氣筒

VOCs排放濃度是否穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時(shí)、重點(diǎn)區(qū)域大于等于2千克/小時(shí)的，VOCs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國(guó)家有關(guān)低VOCs含量產(chǎn)品規(guī)定的除外。是否安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施是否正常運(yùn)行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

廢氣治理設(shè)施

1、冷卻器/冷凝器

出口溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。是否存在出口溫度高于冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度的現(xiàn)象。冷凝器溶劑回收量。 

2、吸附裝置

吸附劑種類及填裝情況。一次性吸附劑更換時(shí)間和更換量。再生型吸附劑再生周期、更換情況。廢吸附劑儲(chǔ)存、處置情況。 

3、催化氧化器

催化（床）溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周期、更換情況。

4、熱氧化爐

燃燒溫度是否符合設(shè)計(jì)要求。

 5、洗滌器/吸收塔

酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液pH值。藥劑添加周期和添加量。洗滌/吸收液更換周期和更換量。氧化反應(yīng)類吸收塔，檢查氧化還原電位（ORP）值。

臺(tái)賬

企業(yè)是否按要求記錄臺(tái)賬。建立完善VOCs原輔材料臺(tái)賬，記錄生產(chǎn)原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量，臺(tái)賬保存期限不少于3年。

編輯：李丹