VOCs污染防治的技術(shù)體系主要包括源頭替代、過(guò)程控制、末端治理、精細(xì)管控四部分構(gòu)成。

一、VOCs原輔材料的源頭替代材料

（一）石化/化工行業(yè)

使用低（無(wú)）VOCs含量、低反應(yīng)活性的原輔材料，加快對(duì)芳香烴、含鹵素有機(jī)化合物的綠色替代。

（二）包裝印刷行業(yè)

可選擇水性、輻射固化、植物基等低VOCs含量的油墨。

可選擇水基、熱熔、無(wú)溶劑、輻射固化、改性、生物降解等低 VOCs含量的膠粘劑。

可選擇低VOCs含量、低反應(yīng)活性的清洗劑。

（三）工業(yè)涂裝行業(yè)

可選擇水性、粉末、高固體分、無(wú)溶劑、輻射固化等低 VOCs含量的涂料。

二、低揮發(fā)性VOCs材料產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

目前已發(fā)布的低揮發(fā)性原輔材料的產(chǎn)品技術(shù)要求包括：

生態(tài)環(huán)境部：《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》（HJ 2537—2014）、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求凹印油墨和柔印油墨》（HJ 371—2018）、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠印油墨》（HJ/T 370—2007）、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求膠粘劑》（HJ 2541—2016）、《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求家用洗滌劑》（HJ 458—2009 ）。

工業(yè)和信息化部：《水性液態(tài)內(nèi)墻硅藻涂料》（HG/T 5172—2017）、 《帶銹涂裝用水性底漆》（HG/T 5173—2017）、《玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料》（HG/T 5175—2017）、《汽車(chē)塑料件用水性涂料》（HG/T 5180—2017）、《水性紫外光（UV）固化木器涂料》（HG/T 5183—2017）。

三、專(zhuān)有名詞解釋

輻射固化

輻射固化是一種借助于能量照射實(shí)現(xiàn)化學(xué)配方物質(zhì)（涂料、油墨和膠粘劑）由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)的加工過(guò)程。

輻射固化技術(shù)的實(shí)用化可以追溯到20世紀(jì)60年代，當(dāng)時(shí)德國(guó)推出了第一代UV涂料（UV涂料指利用UV輻射固化的涂料。UV固化涂料可應(yīng)用于油墨印刷并曝光于UV輻照。其固含量可高達(dá)100%，因此沒(méi)有揮發(fā)組分而不污染環(huán)境。高固含量還能使其應(yīng)用于很薄的膜。UV固化涂料還可應(yīng)用于涂布玻璃和塑料，木材，鋁質(zhì)飲料瓶等），在木器涂裝工業(yè)上得到初步應(yīng)用。以后輻射固化技術(shù)逐步由木材單一的基材擴(kuò)展至紙張、各種塑料、金屬、石材，甚至水泥制品、織物、皮革等基材的涂裝應(yīng)用。加工產(chǎn)品的外觀(guān)也由最初的高光型發(fā)展到亞光型、珠光型、燙金型、紋理型等。

輻射固化的能量來(lái)源可以是紅外（IR）、紫外（UV）、電子束（EB）等。

高固體分涂料

高固體分涂料指溶劑含量比傳統(tǒng)涂料低得多的溶劑型涂料。一般指固體組分質(zhì)量百分含量為60%~80%的溶劑型涂料。實(shí)際情況下，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同部門(mén)，高固體分的定義不同。

根據(jù)《環(huán)境保護(hù)綜合名錄（2017）》, 對(duì)于汽車(chē)涂料，高固體分的定義是“中涂施工固體分高于65%，單色漆施工固體分高于60%，閃光漆施工固體分高于45%，清漆施工固體分需高于55%”。

根據(jù)中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)電線(xiàn)電纜分會(huì)2015年的發(fā)文，“目前，漆包線(xiàn)產(chǎn)品國(guó)際公認(rèn)的可適用的最高固體含量為 50% 左右，同時(shí)，尚沒(méi)有成熟的可替代產(chǎn)品”。

根據(jù)《建筑用外墻涂料中有害物質(zhì)限值》（GB24408—2009），高固體分含量的國(guó)標(biāo)要求為＞ 30%。

四、VOCs減量排放先進(jìn)技術(shù)介紹

目前主要是通過(guò)采用全密閉、連續(xù)化、自動(dòng)化等生產(chǎn)技術(shù)，以及高效工藝設(shè)備等，有效減少工藝過(guò)程無(wú)組織排放。

揮發(fā)性有機(jī)液體裝載優(yōu)先采用底部裝載方式。

石化、化工行業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)使用低（無(wú)）泄露的泵、壓縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)、離心機(jī)、干燥設(shè)備等，推廣采用油品在線(xiàn)調(diào)和技術(shù)、密閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)等。

工業(yè)涂裝行業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、空氣輔助無(wú)氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù)，鼓勵(lì)企業(yè)采用自動(dòng)化、智能化噴涂設(shè)備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術(shù)。

包裝印刷行業(yè)大力推廣使用無(wú)溶劑復(fù)合、擠出復(fù)合、共擠出復(fù)合技術(shù)，鼓勵(lì)采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無(wú)水膠印等印刷工藝。

五、提高VOCs廢氣收集率

遵循“應(yīng)收盡收、分質(zhì)收集”的原則，科學(xué)設(shè)計(jì)廢氣收集系統(tǒng)，將無(wú)組織排放轉(zhuǎn)變?yōu)橛薪M織排放進(jìn)行控制。

采用全密閉集氣罩或密閉空間的，除行業(yè)有特殊要求外，應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài)，并根據(jù)相關(guān)規(guī)范合理設(shè)置通風(fēng)量。

采用局部集氣罩的，距集氣罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處的VOCs無(wú)組織排放位置，控制風(fēng)速應(yīng)不低于 0.3 m/s，有行業(yè)要求的按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、VOCs末端治理技術(shù)

低濃度、大風(fēng)量廢氣，宜采用活性炭吸附、沸石轉(zhuǎn)輪吸附、減風(fēng)增濃等濃縮技術(shù)，提高 VOCs 濃度后凈化處理；

高濃度廢氣，優(yōu)先進(jìn)行溶劑回收，難以回收的，宜采用高溫焚燒、催化燃燒等技術(shù)；

油氣（溶劑）回收宜采用冷凝＋吸附、吸附＋吸收、膜分離＋吸附等技術(shù)；

光催化、光氧化技術(shù)主要適用于惡臭異味等治理；

低溫等離子體、生物法主要適用于低濃度 VOCs 廢氣治理和惡臭異味治理；

非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理；

采用一次性活性炭吸附技術(shù)的，應(yīng)定期更換活性炭，廢舊活性炭應(yīng)再生或處理處置；

有條件的工業(yè)園區(qū)和產(chǎn)業(yè)集群等，推廣集中噴涂、溶劑集中回收、活性炭集中再生等，加強(qiáng)資源共享，提高 VOCs 治理效率。

七、末端治理裝置相應(yīng)技術(shù)規(guī)范

截至 2020 年 6 月，生態(tài)環(huán)境部制定了 3 項(xiàng)常用末端治理裝置的工程技術(shù)規(guī)范。分別是：

《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026—2013）

《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（ HJ 2027—2013）

《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 1093—2020）

吸附法裝置運(yùn)維的安全注意事項(xiàng)

1.除溶劑和油氣儲(chǔ)運(yùn)銷(xiāo)裝置的有機(jī)廢氣吸附回收外，進(jìn)入吸附裝置的有機(jī)廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其爆炸極限下限的 25%時(shí)，應(yīng)使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進(jìn)行吸附凈化。

2.進(jìn)入吸附裝置的顆粒物含量宜低于 1mg/m3 。

3.進(jìn)入吸附裝置的廢氣溫度宜低于 40℃。

4.在吸附操作周期內(nèi)，吸附了有機(jī)氣體后吸附床內(nèi)的溫度應(yīng)低于83℃。當(dāng)吸附裝置內(nèi)的溫度超過(guò) 83℃時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)報(bào)警，并立即啟動(dòng)降溫裝置。

催化燃燒裝置運(yùn)維安全注意事項(xiàng)

1.排風(fēng)機(jī)之前應(yīng)設(shè)置濃度沖稀設(shè)施。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度達(dá)到600℃時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能報(bào)警，并自動(dòng)開(kāi)啟沖稀設(shè)施對(duì)廢氣進(jìn)行稀釋處理。

2.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)具有過(guò)熱保護(hù)功能。

3.催化燃燒或高溫燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體保溫，外表面溫度應(yīng)低于60℃。

4.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中有機(jī)物的濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。當(dāng)廢氣中有機(jī)物的濃度高于其爆炸極限下限的25%時(shí)，應(yīng)通過(guò)補(bǔ)氣稀釋等預(yù)處理工藝使其降低到其爆炸極限下限的25%后方可進(jìn)行催化燃燒處理。

蓄熱燃燒裝置運(yùn)維安全注意事項(xiàng)

1.當(dāng)廢氣濃度波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)對(duì)廢氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

2.應(yīng)在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347—2010 的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB15930—2007 的相關(guān)規(guī)定。

3.當(dāng)治理工程進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)，應(yīng)采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。

4.管道氣體溫度超過(guò)60℃或蓄熱燃燒裝置表面可接觸部位的溫度高于60℃時(shí)，應(yīng)做隔熱保護(hù)或相關(guān)警示標(biāo)識(shí)，保溫設(shè)計(jì)應(yīng)符合SGBZ-0805 的相關(guān)規(guī)定。

5.燃料供給系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。

6.壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置高低壓保護(hù)和泄漏報(bào)警裝置。

編輯：李丹