12月17日，巴魯夫自動化(上海)有限公司(以下簡稱“巴魯夫”)能源行業(yè)中國區(qū)負責人辛衛(wèi)在2021(第十五屆)固廢戰(zhàn)略論壇上，作了題為“數(shù)字化能源驅動環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展”的主題演講，辛衛(wèi)表示，“科技不是替換人類的工作崗位，而是讓人類活得更加有尊嚴!”

辛衛(wèi)

“工業(yè)4.0”的概念，是由德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，具體是利用物聯(lián)信息系統(tǒng)打造智慧工廠，是一個社會變革維度的概念，將整個工業(yè)生產(chǎn)過程以數(shù)據(jù)為維度進行重新劃分，也正因此大數(shù)據(jù)和云計算技術對制造業(yè)的影響將越來越重。

“工業(yè)4.0”有兩大目標，一是智能制造;二是智慧工廠。其中，智能制造包括：產(chǎn)品智能化、裝備智能化、生產(chǎn)方式智能化、管理智能化、服務智能化;而智慧工廠的基礎是智能通信，它可以傳輸來自機器和生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)，并在任何需要的地方提供這些數(shù)據(jù)，包括在中心位置進行進一步處理。由此產(chǎn)生的信息可用于監(jiān)控傳感器、機器和系統(tǒng)的性能，并提前識別即將發(fā)生的故障，在所有生產(chǎn)層面，甚至通過云端跨工廠都可以做到。這樣可以提高工廠的靈活性、效率和生產(chǎn)力。

智能制造的建筑師，智慧工廠的引路人

制造業(yè)要想升級為“智能制造”，對于生產(chǎn)過程中及消費數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析必不可少，巴魯夫作為傳感器及自動化的專家，提供全面的產(chǎn)品系列，包括創(chuàng)新型傳感器、工業(yè)識別及網(wǎng)絡技術以及用于集成式系統(tǒng)解決方案的軟件，為企業(yè)奠定了未來智慧工廠的基礎，并幫助企業(yè)一步步實現(xiàn)智能生產(chǎn)--智能制造，憑借專業(yè)技能陪伴企業(yè)進入數(shù)字化世界。

辛衛(wèi)介紹，巴魯夫1921年成立于諾伊豪森，在全球擁有約3，600多名員工，在工業(yè)自動化中的創(chuàng)新、質量及跨行業(yè)經(jīng)驗方面享有國際盛名，在全球60多個國家及地區(qū)都擁有辦事處，并在全球設有8個工廠，其中，2004年在中國成都成立生產(chǎn)基地。

巴魯夫全系列產(chǎn)品線

巴魯夫有十一大系列超過37，000款產(chǎn)品，其產(chǎn)品廣泛適用于各行各業(yè)，包括汽車、金屬加工、冶金、光伏、物流、食品包裝等，而在能源行業(yè)中，也隨處可見：傳統(tǒng)發(fā)電廠、環(huán)保發(fā)電(垃圾、沼氣、生物質發(fā)電等)、水電、石油和天然氣、風能、太陽能發(fā)電等等。

“工業(yè)4.0”與云計算之間關系的紐帶，就是數(shù)據(jù)。而傳感器、RFID和網(wǎng)絡模塊會生成和傳輸所有應用所需的數(shù)據(jù)，其中，傳感器的好壞直接了決定上傳數(shù)據(jù)的質量。巴魯夫的傳感器技術構成了工業(yè)設備和系統(tǒng)自動化和數(shù)字化的基礎，并為每一種應用和要求提供高質量和精確的傳感器和系統(tǒng)。關于數(shù)據(jù)的生成和傳輸，巴魯夫以其多年的經(jīng)驗取得了巨大的成功。

巴魯夫擁有多樣化的產(chǎn)品陣容和多年的自動化專業(yè)知識，可以持續(xù)開發(fā)支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的定制化解決方案。在開發(fā)產(chǎn)品時，更專注于使用開放標準。通過使用標準化的接口和協(xié)議，確?？蛻羝髽I(yè)可以在現(xiàn)有的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎設施和常見的公共平臺上運行巴魯夫的解決方案。

IO-Link“工業(yè)4.0”中堅力量

由于“工業(yè)4.0”在自動化領域中融入了IT技術，為通信帶來了新挑戰(zhàn)。今后，過程數(shù)據(jù)會在自動化的金字塔內不斷交換，通過云端可獲取診斷數(shù)據(jù)和參數(shù)配置。巴魯夫IO-Link打通了云端直接與現(xiàn)場設備之間的雙向通信。

巴魯夫將工業(yè)網(wǎng)絡與 IO-Link 通信標準智能結合，成就一套理想的解決方案，助推更高速、更靈活、更高效、更具適應力的生產(chǎn)。它是一套強大的基礎設施，讓企業(yè)能夠可靠管理日益龐大的數(shù)據(jù)量。它在整個生產(chǎn)過程中為企業(yè)傳輸數(shù)據(jù)，實現(xiàn)從智能傳感器到互聯(lián)網(wǎng)的無縫通信。

IO-Link 是什么?

IO-Link 是一種功能強大的標準 (IEC 61131-9)，用于為工業(yè)自動化構建智能解決方案。這種數(shù)字接口是一種不受現(xiàn)場總線影響的點到點連接。它是全球首個標準化的 IO 技術，其通信能夠直達最底層的自動化系統(tǒng)，在現(xiàn)場總線層面集成傳感器和執(zhí)行器。

為什么需要 IO-Link?

傳感器乃至互聯(lián)網(wǎng)的無縫通信是高速、靈活、高效生產(chǎn)的關鍵，也是確?！肮I(yè) 4.0 ”連接的關鍵;同時，需要管理的數(shù)據(jù)量日益增長，從而需要提供信息的部件以及在所有層級傳輸信息的基礎設施。

IO-Link的優(yōu)勢是?

1、安裝簡便

對于IO-Link，只需要使用工業(yè)標準的三芯或四芯電纜，這種統(tǒng)一的標準接口能夠快速集成到現(xiàn)場總線環(huán)境中。即便是復雜的設備，也能夠輕松集成。尤其值得注意的是，即使不采用昂貴的屏蔽電纜，也能夠確保數(shù)字通信不受噪聲干擾，模擬信號以無轉換損耗的方式數(shù)字化。

2、提高設備可用性

IO-Link 實現(xiàn)了快速且無誤的傳感器更換，縮短了系統(tǒng)啟動所需的時間。IO-Link 主站或控制器自動將原先 IO-Link 傳感器的參數(shù)寫入到新傳感器，從而能夠極大地減少停機時間。調試過程、外形更改或配方更改通過控制器的功能模塊集中處理。這就節(jié)省了時間，將出錯概率降至最低。且IO-Link 設備能夠通過 IO-Link 自動識別，不會彼此混淆。

3、IO-Link 讓按需維護成為可能

通過對整個過程的連續(xù)診斷，能夠延長檢修間隔期，因為通過 IO-Link 進行的自動調整意味著設備和機器所需的維護頻率大大降低?，F(xiàn)在，由于所有過程參數(shù)都一致顯示在控制器上，因此甚至能夠執(zhí)行預測性錯誤檢測。

4、提高工作效率

IO-Link 傳感器能夠直接安放在機器的操作位置處，因為不再需要考慮傳感器的可及性。這就能夠確保傳感器在過程技術層面的最佳位置。IO-Link 傳感器的過程監(jiān)測、配置和錯誤分析在控制器中進行?，F(xiàn)在，加工過程在時間上得到優(yōu)化。此外，由于數(shù)據(jù)的數(shù)字化傳輸還確保了高信號質量，因此信號延遲和失真被可靠消除。利用 IO-Link，能夠輕松滿足眾多應用需求，因為標準二進制和模擬設備與 IO-Link 傳感器和執(zhí)行器可同時使用。

5、高性能，通用網(wǎng)絡連接

采用 IO-Link 的控制概念為您提供簡單且通用的解決方案，實現(xiàn)穩(wěn)定的高性能網(wǎng)絡連接，這就意味著，企業(yè)客戶能夠降低成本，獲得超越以往的靈活性。

助力企業(yè)提質增效 真正實現(xiàn)高質量發(fā)展

辛衛(wèi)表示，工業(yè)體系中的企業(yè)大多數(shù)都面臨一個痛點，即提高效率或質量就是提高成本;降低成本就是降低效率或質量。這是每一個企業(yè)都要面臨的問題，這就需要企業(yè)打破思維的邊界，來看待該問題!

一般情況下，企業(yè)在生產(chǎn)運營和設備管理的過程中會面臨：1、設備管理難;2、設備故障意外停機損失;3、高額備品備件庫存成本。

巴魯夫可定制化的解決方案，可以提高企業(yè)機器的可用性，最大限度地減少停機時間并確保產(chǎn)品質量。它們可以實現(xiàn)最佳的制造流程，并為智慧工廠的現(xiàn)代化柔性生產(chǎn)指明方向。

機器生命周期

巴魯夫IO-Link通信標準是狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)的一個重要基礎。IO-Link傳感器有助于提供與控制有關的信息和額外的服務數(shù)據(jù)。例如，這種服務數(shù)據(jù)提供了關于使用壽命、工作時間和功能儲備的信息。這意味著可以在早期階段發(fā)現(xiàn)諸如污染增加或調整錯誤等負載情況。

狀態(tài)檢測降本增效

巴魯夫通過使用各種監(jiān)測方法為預測性分析提供數(shù)據(jù)基礎，進行預測型維護，使得客戶企業(yè)機器關機時間減少45%，維修成本減少25%，同時設備效率提升20%。狀態(tài)檢測就是根據(jù)機器的機器狀況對各種參數(shù)的測量，比如：振動、溫度、壓力和濕度。用數(shù)據(jù)來預測故障是否即將會發(fā)生，相當于人的體檢。

巴魯夫的智能自動化和監(jiān)測系統(tǒng)的所有組件都有助于對客戶企業(yè)的整個工廠進行狀態(tài)監(jiān)測。利用監(jiān)測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，客戶企業(yè)可以進行意義深遠的分析，做出有根據(jù)的診斷，將計劃內和計劃外的機器停機時間和生產(chǎn)損失降到最低。巴魯夫定制化的解決方案為自動化質量保證開辟了一個多樣化、強大的應用范圍，智能視覺解決方案，可以可靠地進一步提高生產(chǎn)質量。

作為自動化領域的專家，巴魯夫成立一百年以來，一直不斷突破、實現(xiàn)創(chuàng)新，取得了比較輝煌的成就，同時，對未來也滿懷憧憬。今后，巴魯夫將繼續(xù)保持這一勢頭，愿與全球客戶攜手并進，共同展望數(shù)字化和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的未來。

編輯：陳偉浩