噴涂行業(yè)廢氣的污染控制一直是國(guó)內(nèi)外較難解決的難題，特別是在預(yù)處理階段，是否能將漆霧完全處理對(duì)于后續(xù)處理設(shè)備十分關(guān)鍵。本文針對(duì)噴涂行業(yè)排放廢氣的特征提出了一種漆霧分離技術(shù)，本技術(shù)不僅能將大分子樹(shù)脂漆霧與有機(jī)稀釋劑徹底分離開(kāi)，同時(shí)能將粘稠性樹(shù)脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣治理不再是難題。

目前我國(guó)金屬制品加工、汽車(chē)制造、機(jī)械制造、辦公家私制造等行業(yè)的生產(chǎn)工藝均離不開(kāi)噴涂工序，因?yàn)閲娡繘Q定產(chǎn)品的外觀(guān)和耐候性。然而，該工序的大氣污染較為嚴(yán)重，我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品噴涂通常采用的是溶劑型涂料，在噴涂過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量漆霧，并伴隨著甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時(shí)對(duì)人的身體健康造成極大危害。因此，如何有效解決噴涂行業(yè)所產(chǎn)生的污染氣體變得十分迫切。

涂裝漆霧由于其存在大量粘稠性樹(shù)脂，是涂裝廢氣治理的難點(diǎn)，若不治理完全無(wú)論對(duì)于噴涂車(chē)間和后續(xù)的環(huán)保設(shè)備影響巨大。對(duì)噴涂車(chē)間的影響主要包括：管道堵塞造成噴漆房排放量下降，漆霧不能完全帶出，影響噴涂件，并造成噴漆房氣味較重危害噴涂工人健康。對(duì)后續(xù)環(huán)保設(shè)備的影響主要為，由于漆霧的粘稠性，無(wú)論后續(xù)采用何種工藝，都會(huì)造成影響，活性炭吸附會(huì)堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等離子和光催化會(huì)堵塞光管造成短路甚至引起爆炸，催化燃燒會(huì)堵塞蜂窩陶瓷等。

新型漆霧分離技術(shù)不僅能將大分子樹(shù)脂漆霧與有機(jī)稀釋劑徹底分離開(kāi)，同時(shí)能將粘稠性樹(shù)脂失活，便于清理，使得涂裝廢氣治理不再是難題。

1、涂裝廢氣預(yù)處理技術(shù)概況

目前傳統(tǒng)的預(yù)處理方法，主要包括水噴淋吸收和干式過(guò)濾等，但這些技術(shù)在使用過(guò)程中會(huì)造成各種問(wèn)題。

干法過(guò)濾系統(tǒng)：包括過(guò)濾棉網(wǎng)、網(wǎng)格紙、高效過(guò)濾棉等對(duì)漆霧進(jìn)行攔截，該方法雖然能部分控制漆霧的排放，但對(duì)于噴涂量較大的企業(yè)，過(guò)濾材料更換較為頻繁，若不及時(shí)更換會(huì)造成排氣不暢。同時(shí)，由于需設(shè)置多層過(guò)濾，使得排風(fēng)系統(tǒng)壓降較高，增加了風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，造成運(yùn)行成本極高。

濕法噴淋系統(tǒng)：包括水幕噴淋，多級(jí)噴淋塔，由于油性樹(shù)脂的多為非極性，水對(duì)漆霧的捕捉能力有限，因此濕法噴淋漆霧去除率不高，同時(shí)攔截下來(lái)的漆霧與水混合造成廢水等二次污染。

表1-1目前傳統(tǒng)的預(yù)處理方法對(duì)比

2、新型漆霧分離技術(shù)

在涂裝噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧主要由主劑、固化劑和稀釋劑組成，目前國(guó)內(nèi)大部分噴涂場(chǎng)所均采用的溶劑型涂料，因此稀釋劑主要為烴類(lèi)、酯類(lèi)等有機(jī)溶劑（VOC），主劑和固化劑大部分為樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)，多數(shù)樹(shù)脂具有高沸點(diǎn)、大分子以及粘稠等特點(diǎn)，混合于廢氣中，為后續(xù)處理方法帶來(lái)了麻煩。如上文所述，傳統(tǒng)的預(yù)處理方法有較多問(wèn)題，針對(duì)這一現(xiàn)象北京浩輝順達(dá)環(huán)?？萍加邢薰緩娜毡疽M(jìn)了一種新型的漆霧分離技術(shù)，徹底的解決了涂裝廢氣預(yù)處理的難題。

2.1漆霧分離技術(shù)原理

本技術(shù)，是使霧化之后的細(xì)微泡沫水與涂裝霧強(qiáng)制接觸，利用小水滴快速的浮出分離、讓溶劑揮發(fā)、排走，讓固體物質(zhì)（主劑、固化劑中的樹(shù)脂）通過(guò)揮發(fā)聚合干燥和微泡的壓壞現(xiàn)象形成涂膜粉體，再進(jìn)行回收。具體原理如圖2-1，該技術(shù)由于使得樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)與溶劑完全分離，且通過(guò)聚合干燥沉降在水中，不僅樹(shù)脂類(lèi)漆霧的去除率高，且運(yùn)行成本低且無(wú)二次污染。

圖1-1漆霧分離技術(shù)原理圖

2.2、漆霧分離技術(shù)設(shè)備

圖2-2為漆霧分離技術(shù)的設(shè)備裝置圖，圖中可以看到，廢氣首先在接觸區(qū)與發(fā)生器所產(chǎn)生的微米氣泡接觸，所有疏水性物質(zhì)會(huì)被吸附于微泡的表面，進(jìn)而氣體不斷上升進(jìn)入上、下反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中微泡會(huì)不斷壓壞破裂，釋放一定的瞬間能量使得溶劑揮發(fā)，而樹(shù)脂等發(fā)生沉降并進(jìn)一步聚合干燥。由于聚合后的大分子樹(shù)脂幾乎不溶于水，因此儲(chǔ)水槽中的循環(huán)水不會(huì)被污染，只需定期回收沉降在其中的樹(shù)脂即可。而去除樹(shù)脂后的帶有機(jī)溶劑的廢氣通過(guò)濾水槽后進(jìn)入下一個(gè)工序繼續(xù)處理。

圖1-2漆霧分離技術(shù)裝置圖

2.3、漆霧分離技術(shù)效果及特點(diǎn)

涂裝噴漆廢氣排放口直接對(duì)接本設(shè)備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過(guò)漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達(dá)到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，后續(xù)再加簡(jiǎn)單的干式過(guò)濾即可保證后處理工藝的正常運(yùn)行。

本漆霧分離技術(shù)不同與市場(chǎng)上其他傳統(tǒng)的技術(shù)，其特點(diǎn)包括：①?gòu)氐讓⒄吵硇詷?shù)脂與有機(jī)溶劑分離，粘稠性樹(shù)脂失活后不具有粘稠性，易于收集。②設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)無(wú)任何填料，運(yùn)行成本低，不添加任何化學(xué)藥劑，無(wú)二次污染和其他耗材。③粉狀涂膜粉體收集后可實(shí)現(xiàn)回用。

3、總結(jié)

本漆霧分離技術(shù)在不添加任何化學(xué)藥劑的情況下，通過(guò)自身產(chǎn)生微米氣泡，與漆霧顆粒接觸，達(dá)到與有機(jī)溶劑分離并降解的目的。該技術(shù)運(yùn)用于涂裝廢氣預(yù)處理，不僅效果好去除率高，而且運(yùn)行成本低維護(hù)簡(jiǎn)單，使得涂裝廢氣治理不再是難題。

編輯：張偉