7、開始廢水的運行（如果此時沒有運行）

8、檢查GGH的密封風機和低泄漏風機

吸收塔漿液濃度高

處理方法：

1、檢查密度測量儀器

2、降低鍋爐負荷

3、降低鍋爐負荷

4、檢查出口壓力和流量，啟動備用泵

5、增加運行的旋流子數(shù)量

6、檢查石膏排出泵的出口壓力和流量

7、清洗石膏旋流器

8、檢查濃度測量儀

9、檢查旋流器底流的濃度

真空皮帶機系統(tǒng)故障

（1）故障現(xiàn)象

1、進漿料不足

2、真空密封水流量不足

3、皮帶軌跡偏移

4、真空泵故障

5、真空管線系統(tǒng)泄漏

6、粉塵濃度偏高

7、抗磨損帶有破損

8、皮帶機帶速異常

（2）處理方法

1、檢查閥門開度，加強進料

2、檢查濾布沖洗水泵

3、檢查皮帶跑偏控制模塊

4、檢查真空泵

5、查看真空管線，是否有異聲

6、檢查濾餅厚度控制模塊

7、檢查濾布張緊情況

8、檢查、皮帶機運行情況

FGD檢測儀表故障

（1）故障現(xiàn)象

1、pH計故障

2、密度測量故障

3、液體流量測量故障

4、SO2儀故障

5、煙道壓力測量故障

6、液位測量故障

7、煙氣流量測量故障

（2）處理方法

1、自動不計該值。此時需對pH計進行沖洗。盡快修復(fù)。必須人工每小時化驗一次，然后根據(jù)實際的pH值來控制石灰石漿液的加入量。pH計須立即修復(fù)，校準后盡快投入使用。

2、密度需人工測量；密度計須盡快修復(fù)，校準后盡快投入使用。

3、用工藝水清洗或重新校驗。

4、關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。

5、用壓縮空氣吹掃或機械清理。

6、用工藝水清洗或人工清洗。

7、用壓縮空氣進行吹掃。當煙氣流量無法準確測量時，石灰石漿液的加入應(yīng)改為手動。并注意pH值的變化趨勢以做出相應(yīng)調(diào)整。

事故非聯(lián)鎖停機

當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，出于對設(shè)備的保護，應(yīng)盡快隔離脫硫系統(tǒng)，并采取相應(yīng)措施。

1、GGH原煙氣側(cè)或凈煙氣側(cè)差壓大于0.75KPa時，采用高壓水沖洗無效后，應(yīng)操作停機；

2、進口煙溫正常，GGH工作正常，吸收塔進口煙溫較低，并發(fā)出報警信號，停氧化風機后無明顯變化，應(yīng)操作停機`；

3、當兩條石灰石制漿管線故障不能制漿時，應(yīng)操作停機；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室發(fā)生意外情況危及設(shè)備和人身安全時，應(yīng)立即停機；

5、在處理FGD停運過程中應(yīng)首先考慮漿液箱、池、泵體內(nèi)漿體沉積的可能性，視情況排空管道和容器中的漿體，并進行沖洗。

脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見原因分析

煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過程會因洗滌而進入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當入口煙氣中灰塵含量超標時及時聯(lián)系鍋爐運行檢查電除塵運行情況，適當關(guān)小增壓風機靜葉開度，減少進入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。

吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低（4%~8%左右），鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過氧化風機向吸收塔補充空氣，強制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個水分子結(jié)合生成石膏分子，當石膏達到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時（原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等），漿液中亞硫酸鈣的含量就會升高，最終使成品石膏品質(zhì)下降，同時會造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影響。此時要檢查氧化風機運行情況（壓力、電流、流量等），氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時適當減少進煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)改善后再恢復(fù)正常運行。

吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運行過程中要不斷的補充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的pH值，有時pH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會較高；也有可能石灰石活性較差，石灰石漿液補充到吸收塔內(nèi)后，在短時間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，最終會隨脫水而進入石膏中。這兩種情況也會影響石膏品質(zhì)。運行中要適當控制pH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時要注意石灰石漿液的補充量，當補充大量石灰石而pH上升不明顯時有可能是石灰石活性差，必須要讓石灰石有充分的時間在吸收塔內(nèi)電離。

濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的氯離子濃度，正常要求成品石膏中氯離子的濃度小于100PPm，通過濾餅沖洗水的沖洗能達到這一要求，有時由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會使石膏中氯離子濃度超標；也有可能石膏漿液中本身氯離子濃度較高，最終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中氯化氫含量，也有可能是脫水過程中廢排放量少，最終使吸收塔內(nèi)漿液氯離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時增加廢水排放量。

編輯：李丹