六、有機(jī)廢氣旁路

存在的突出問(wèn)題。生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施旁路數(shù)量多、管線設(shè)置隱蔽，未將旁路納入日常監(jiān)管，旁路煙道、閥門漏風(fēng)嚴(yán)重，部分企業(yè)以安全為由通過(guò)末端治理設(shè)施應(yīng)急排口、治理設(shè)施中間工序直排管線、焦?fàn)t熱備煙囪等直排、偷排，部分企業(yè)偽造旁路管理臺(tái)賬或篡改中控系統(tǒng)旁路開(kāi)啟參數(shù)。

排查檢查重點(diǎn)。以生產(chǎn)車間頂部、生產(chǎn)裝置頂部、備用煙囪、廢棄煙囪、應(yīng)急排放口、治理設(shè)施（含承擔(dān)廢氣處置功能的鍋爐、爐窯等）等為重點(diǎn)，排查可不通過(guò)治理設(shè)施直接排放有機(jī)廢氣的旁路，逐一登記造冊(cè)；檢查企業(yè)旁路管理臺(tái)賬記錄情況，旁路安裝流量計(jì)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備情況，旁路鉛封情況，旁路閥門開(kāi)啟方式，中控系統(tǒng)旁路開(kāi)啟信號(hào)參數(shù)保存情況，旁路備用治理設(shè)施建設(shè)情況等，建立有機(jī)廢氣旁路排查清單；采用便攜式設(shè)備對(duì)旁路廢氣排放情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

治理要求。對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)和治理設(shè)施旁路進(jìn)行系統(tǒng)評(píng)估，除保障安全生產(chǎn)必須保留的應(yīng)急類旁路外，應(yīng)采取徹底拆除、切斷、物理隔離等方式取締旁路（含生產(chǎn)車間、生產(chǎn)裝置建設(shè)的直排管線等）。工業(yè)涂裝、包裝印刷等溶劑使用類行業(yè)生產(chǎn)車間原則上不設(shè)置應(yīng)急旁路。對(duì)于確需保留的應(yīng)急類旁路，企業(yè)應(yīng)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報(bào)備，在非緊急情況下保持關(guān)閉并鉛封，通過(guò)安裝自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備、流量計(jì)等方式加強(qiáng)監(jiān)管，并保存歷史記錄，開(kāi)啟后應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門報(bào)告，做好臺(tái)賬記錄；閥門腐蝕、損壞后應(yīng)及時(shí)更換，鼓勵(lì)選用泄漏率小于0.5%的閥門；建設(shè)有中控系統(tǒng)的企業(yè)，鼓勵(lì)在旁路設(shè)置感應(yīng)式閥門，閥門開(kāi)啟狀態(tài)、開(kāi)度等信號(hào)接入中控系統(tǒng)，歷史記錄至少保存5年。在保證安全的前提下，鼓勵(lì)對(duì)旁路廢氣進(jìn)行處理，防止直排。

七、有機(jī)廢氣治理設(shè)施

存在的突出問(wèn)題。治理設(shè)施設(shè)計(jì)不規(guī)范、與生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配；光催化、光氧化、低溫等離子等低效技術(shù)使用占比大、治理效果差；治理設(shè)施建設(shè)質(zhì)量良莠不齊，應(yīng)付治理、無(wú)效治理等現(xiàn)象突出；治理設(shè)施運(yùn)行不規(guī)范，定期維護(hù)不到位。

排查檢查重點(diǎn)。對(duì)治理設(shè)施建設(shè)情況、工藝類型、處理能力、運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行參數(shù)、耗材或藥劑更換情況、能源消耗情況和廢過(guò)濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等二次污染物規(guī)范化處置情況進(jìn)行檢查，建立VOCs治理設(shè)施清單；檢查檢測(cè)企業(yè)VOCs排放濃度、排放速率和治理設(shè)施去除效率。

治理要求。新建治理設(shè)施或?qū)ΜF(xiàn)有治理設(shè)施實(shí)施改造，應(yīng)依據(jù)排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產(chǎn)工況等，合理選擇治理技術(shù)；對(duì)治理難度大、單一治理工藝難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的，宜采用多種技術(shù)的組合工藝；除惡臭異味治理外，一般不使用低溫等離子、光催化、光氧化等技術(shù)。

加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)管理，做到治理設(shè)施較生產(chǎn)設(shè)備“先啟后停”，在治理設(shè)施達(dá)到正常運(yùn)行條件后方可啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)設(shè)備停止、殘留VOCs廢氣收集處理完畢后，方可停運(yùn)治理設(shè)施；及時(shí)清理、更換吸附劑、吸收劑、催化劑、蓄熱體、過(guò)濾棉、燈管、電器元件等治理設(shè)施耗材，確保設(shè)施能夠穩(wěn)定高效運(yùn)行；做好生產(chǎn)設(shè)備和治理設(shè)施啟停機(jī)時(shí)間、檢維修情況、治理設(shè)施耗材維護(hù)更換、處置情況等臺(tái)賬記錄；對(duì)于VOCs治理設(shè)施產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢催化劑、廢吸附劑、廢吸收劑、廢有機(jī)溶劑等，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，屬于危險(xiǎn)廢物的應(yīng)交有資質(zhì)的單位處理處置。

采用活性炭吸附工藝的企業(yè)，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特征，按照相關(guān)工程技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)凈化工藝和設(shè)備，使廢氣在吸附裝置中有足夠的停留時(shí)間，選擇符合相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的活性炭，并足額充填、及時(shí)更換。采用顆粒活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于800mg/g；采用蜂窩活性炭作為吸附劑時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g；采用活性炭纖維作為吸附劑時(shí)，其比表面積不低于1100m2/g（BET法）。一次性活性炭吸附工藝宜采用顆?；钚蕴孔鳛槲絼；钚蕴?、活性炭纖維產(chǎn)品銷售時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量證明材料。

采用催化燃燒工藝的企業(yè)應(yīng)使用合格的催化劑并足額添加，催化劑床層的設(shè)計(jì)空速宜低于40000h-1。采用非連續(xù)吸脫附治理工藝的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)解吸吸附的VOCs，解吸氣體應(yīng)保證采用高效處理工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。蓄熱式燃燒裝置（RTO）燃燒溫度一般不低于760℃，催化燃燒裝置（CO）燃燒溫度一般不低于300℃，相關(guān)溫度參數(shù)應(yīng)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)。

有條件的工業(yè)園區(qū)和企業(yè)集群鼓勵(lì)建設(shè)集中涂裝中心，分散吸附、集中脫附模式的活性炭集中再生中心，溶劑回收中心等涉VOCs“綠島”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)VOCs集中高效處理。

八、加油站

存在的突出問(wèn)題。加油站油氣回收系統(tǒng)建設(shè)不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，操作運(yùn)行不規(guī)范導(dǎo)致油氣人為泄漏，油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，油氣回收系統(tǒng)部分密閉點(diǎn)位油氣泄漏嚴(yán)重，加油站整體VOCs排放濃度水平偏高、異味明顯。

排查檢查重點(diǎn)。以加油站卸油油氣回收系統(tǒng)建設(shè)和操作方式、儲(chǔ)油區(qū)油氣回收系統(tǒng)密閉情況以及加油油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行狀況為重點(diǎn)，利用現(xiàn)場(chǎng)檢查和視頻錄像查看等方式檢查卸油管、油氣回收管建設(shè)以及卸油油氣回收操作是否滿足《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；采用便攜式檢測(cè)儀器檢測(cè)卸油口、油氣回收口、人工量油口端蓋、集液罐（如有）口、排放管壓力/真空閥（P/V閥，關(guān)閉狀態(tài)時(shí)）、油氣回收管線、油罐車油氣回收系統(tǒng)、耦合閥門等油氣回收密閉點(diǎn)位油氣濃度是否低于500μmol/mol；定期檢測(cè)加油槍氣液比、油氣處理裝置排放口濃度、加油站邊界無(wú)組織油氣濃度達(dá)標(biāo)情況。

治理要求。加油站應(yīng)全面建立覆蓋標(biāo)準(zhǔn)全部要求的油氣回收系統(tǒng)日常運(yùn)行管理制度，建立定期的油氣回收系統(tǒng)相關(guān)零部件檢查、維護(hù)臺(tái)賬記錄。卸油接口、油氣回收接口、卸油軟管接頭的管徑以及操作應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。地下油罐應(yīng)采用電子液位儀密閉量油，除必要的儀器校準(zhǔn)、巡查抽查、維修等需人工計(jì)量外，不得進(jìn)行人工量油。未安裝P/V閥的汽油排放管手動(dòng)閥門應(yīng)保持關(guān)閉，應(yīng)急開(kāi)啟應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，期間不得進(jìn)行卸油操作。油氣處理裝置應(yīng)保持正常運(yùn)行，不得隨意設(shè)置為手動(dòng)模式或關(guān)閉。油氣泄漏濃度超標(biāo)的油氣回收系統(tǒng)密閉點(diǎn)位應(yīng)通過(guò)更換密封圈、密封方式、設(shè)備零部件等實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。對(duì)氣液比超標(biāo)的加油槍應(yīng)查找原因，通過(guò)更換集氣罩、加油槍或真空泵零部件、調(diào)節(jié)回氣閥等方式保持油氣回收系統(tǒng)達(dá)標(biāo)運(yùn)行。鼓勵(lì)汽油年銷售量5000噸及以上的加油站、納入地方重點(diǎn)排污單位名錄的加油站建設(shè)油氣回收在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

編輯：李丹