蓄熱式焚燒爐主要指的是將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并采用蓄熱體吸收、釋放燃燒熱量，對待處理廢氣進行換熱升溫，對凈化后氣體進行換熱降溫的裝置。主要應用于包裝印刷行業(yè)、化工行業(yè)、造紙行業(yè)、制藥行業(yè)、涂裝行業(yè)等。

相關規(guī)范文件

（1）《工業(yè)有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置》（JB/T 13734-2019）；

（2）《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ1093-2020）；

（3）《蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術要求》（DB32/T 4700-2024）；

（4）《環(huán)保設施安全隱患排查要點》（試行）；

（5）《工貿企業(yè)重大事故隱患判定標準》（中華人民共和國應急管理部令（第10號）2023年3月20日）。

設備組成分類與工藝流程

蓄熱式焚燒爐主要由RTO爐體、燃燒器、風機、換向閥、吹掃閥、新風閥、熱旁通閥、旁通切斷閥、應急排放設施、煙囪、管道、電氣（配電柜、操作柱等）、自控（PLC或DCS）、儀表（溫度、壓力、流量、烴分析儀等）等組成。按照處理氣量的大小，RTO可設計為單廂系統(tǒng)、兩廂系統(tǒng)、三廂系統(tǒng)及多廂系統(tǒng)，廂數(shù)量愈多，熱回收效率愈高，但結構愈復雜；對中小氣量的RTO設計多采用三廂系統(tǒng)。蓄熱式焚燒爐通過蓄熱室吸收廢氣燃燒時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，預熱后的有機廢氣通過燃燒室高溫區(qū)（750-900攝氏度）使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O及微量的NOx。

安全檢查要點與總結

環(huán)保設施是否納入安全評價內容、突發(fā)環(huán)境事件風險評估內容、排污許可證管理內容，企業(yè)是否編制安全生產事故應急預案、突發(fā)環(huán)境事件應急預案并備案，企業(yè)是否建立環(huán)保設施設備安全隱患排查治理制度，企業(yè)是否建立環(huán)保設施設備操作規(guī)程、危險風險作業(yè)方案、安全培訓制度，是否有管理臺賬，包括運行、檢修、檢查、更換、測量記錄等適用于所有環(huán)保領域處理設施。蓄熱式焚燒爐隱患排查要點如下：

（一）通用要求排查

1.焚燒爐系統(tǒng)各個部件應當齊全且設計規(guī)范，消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布設應符合規(guī)定要求，配備移動式滅火器；

2.要從嚴控制焦油、漆霧等氣體進入，顆粒物濃度應低于5mg/m3，易反應、易聚合的有機物、自身具有爆炸性的氣體以及含鹵素的廢氣不宜使用RTO，處理含有機硅的氣體，應對蓄熱體采取保護措施；

3.涉及不同組分的氣體進入同一處理系統(tǒng)應進行安全風險分析；

4.RTO系統(tǒng)與生產、風管壓力計、風機、濃度檢測儀等連鎖控制，安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)并納入生產管理監(jiān)控。

（二）廠址選擇排查

1.場址選擇與總圖布置應參照《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》的規(guī)定要求；

2.遵循方便施工和運維的原則進行場址的選擇；

3.設備布置需考慮主導風向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標的影響；

4.RTO爐屬于明火設備，應遠離易燃易爆等危險區(qū)域，安全距離應符合國家或相關行業(yè)標準規(guī)定。

（三）工藝措施排查

1.當廢氣工況波動較大時，進RTO爐前應通過設置緩沖罐、調整風量等措施，控制RTO入口有機物濃度和流速；

2.RTO系統(tǒng)應設置強制通風措施，滿足最低通風量要求，避免可燃物積聚、回火等；

3.對于濃度較高或含有低燃點物質的應急排放設施應獨立設置，不應與高溫排空管道共用排氣筒排放；

4.應急排放設施的管口不得朝向鄰近設備或有人通過的地方，且應高出8m范圍內的平臺或建筑物頂3米以上；

5.RTO系統(tǒng)進氣管道各危險點（如支管接入總管處）宜設置壓力檢測設施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內氣體回沖，產生連鎖反應；

6.當廢氣管道內可能沉積危險物質（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時，應考慮對廢氣管道進行定期清洗。廢氣總管需設置一定的坡度，向低點進行排凝收集，避免沉積，且HAZOP（危險與可操作性分析）應對此做重點分析。

（四）設備設施排查

1.當系統(tǒng)風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風管內壁禁止涂刷非導電防腐涂層，防止靜電產生和積聚。風管采用非金屬材質應增加導靜電設施，皮帶轉動的引風機需裝配防靜電皮帶；

2.RTO系統(tǒng)廢氣總管設置可燃氣體報警裝置、故障自動報警和保護裝置，RTO爐具應有點火失敗和熄火自動保護功能，采取措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積；

3.RTO與生產設備之間的管道系統(tǒng)中安裝防火氣體或防火閥，防止回火；

4.RTO管道或爐膛內是否設置泄爆片，置于現(xiàn)場的電氣設備、儀表的防爆等級應符合GB50058的要求；

5.RTO系統(tǒng)應具備過載保護、短路保護、斷相保護、接地保護、電源防雷保護等功能，接地電阻應小于4?；

6.當廢氣中含有腐蝕性氣體時，所有管道、閥門和過濾器均應采用耐腐蝕材料制造或按相關標準規(guī)范進行防腐處理；

7.進出口切換閥宜采用提升閥、旋轉閥、蝶閥等類型，其材質應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換，進出口換向閥泄漏率要求≤0.05％。高溫旁通閥泄漏率應≤1%，并宜設置冷氣保擴措施；

8.RTO系統(tǒng)鋼制管道煙氣溫度超過60攝氏度時，需要做防燙隔熱保護，設計應滿足相關規(guī)定；

9.RTO儀表控制系統(tǒng)應設置不間斷電源（UPS）備用電源。RTO的動力系統(tǒng)應與工廠中的動力系統(tǒng)保持一致；

10.室外安裝的RTO系統(tǒng)防雷設計應符合GB50057、SH/T3038的相關規(guī)定；

11.在線監(jiān)測采樣平臺應符合GB/T16157的相關規(guī)定；

12.RTO系統(tǒng)燃燒器的設計、制造、驗收應符合GB/T19839的相關規(guī)定。

（五）運行管理排查

1.是否由專業(yè)人員負責并納入管理制度；

2.是否有安全風險辨識、制定管控措施；

3.是否有安全操作規(guī)程、制定作業(yè)指導書；

4.是否有數(shù)據(jù)報表和生產記錄臺賬。

（六）操作管理排查

1.投運前，對管理和運行人員進行培訓，對設備做好安全條件確認，重點是儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)的校驗校準；

2.啟動時，進行氣體吹掃置換，直至從燃燒室出口取樣分析可燃氣濃度＜25%LEL（爆炸下限）為吹掃合格。點火失敗也需進行吹掃；

3.點火時，先點燃燒器的母火，確認無誤后再倒入燃料點燃主火進行預熱爐體；

4.爐溫異常時，應關閉廢氣切換閥，打開緊急排放閥。

編輯：李丹