隨著經濟的迅猛發(fā)展，我們賴以生存的環(huán)境卻日益惡化。大氣污染、水污染、土污染、PM2.5、碳排放……，這些高頻熱詞一次次觸痛著我們敏感的神經。污染問題已經嚴重影響到國家的可持續(xù)發(fā)展，影響到子孫后代的生存質量，生態(tài)環(huán)保的重視程度從未像今天這樣，迫在眉睫。

拯救，為時未晚。

《國家環(huán)境保護“十三五”規(guī)劃基本思路》已編制完成，在經濟新常態(tài)下，環(huán)境治理需要新思維。在“十三五”期間，建立環(huán)境質量改善和污染物總量控制的雙重體系，實施大氣、水、土壤污染防治計劃。全面體現深化改革，以環(huán)境質量改善為核心，適應社會新期待，成為“十三五”規(guī)劃的重中之重。

石油消費大國的煙氣排放標準

中國作為油品消費大國，在我國能源結構中占據舉足輕重的地位。我國自上世紀90年代起已經成為凈進口國，必須面對我國自產重質高硫原油、進口原油含硫甚至高硫重油的狀況。針對寶貴的的石油資源，哪怕是品質較差的高硫重油，都必須進行深度加工。而進行深度加工，FCC則是必不可少的工序。FCC過程中，原料油中的硫有相當一部分隨FCC的再生煙氣一起排入大氣，同時排出的還有存在于原料油中的部分氮以及催化劑粉塵，它們都對環(huán)境造成了很大的污染。

根據國家“十三五”規(guī)劃中環(huán)境質量改善和污染物總量控制的目標，最新頒布的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》對FCC裝置催化劑再生煙氣的排放標準提出了更為嚴格的要求，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限量分別為50、100、200 mg/m3，重點地區(qū)必須控制在30、50、100 mg/m3以下，為此，如何降低FCC裝置中SO2和NOx的排放量已成為全世界的熱點問題。

以氨法脫硫為核心的技術先行者

上世紀90年代末，中國污染問題日益嚴重。江南環(huán)保敏銳捕捉到環(huán)保產業(yè)發(fā)展的契機，進入大氣污染治理領域。當時的中國，煙氣脫硫剛剛起步，還沒有一項自主知識產權的專利技術，而引進的石灰石-石膏法脫硫技術，雖然在發(fā)達國家上世紀七八十年代已經相當成熟，但是卻存在投資大、能耗高、系統(tǒng)易結垢堵塞、會造成二次污染等局限性。

經過反復調研、論證，雖然石膏法見效快，短期經濟效益顯著，但是江南人沒有選擇輕而易舉的“拿來主義”，而是著眼國家環(huán)保產業(yè)的未來，肩負子孫后代生存的社會責任，潛心探索，自主創(chuàng)新，打破了國外的技術壟斷，自主研發(fā)出氨法脫硫技術——中國人自己的脫硫技術。

因為氨法脫硫以氨為吸收劑，副產品為高附加值的硫酸銨化肥，較之石灰石法更加清潔環(huán)保，綠色循環(huán)經濟效益明顯，符合中國作為農業(yè)大國、化肥大國的國情。為此，江南環(huán)保專門成立環(huán)保研究所，對氨法脫硫進行基礎性、前瞻性的技術研究。

筑夢不輟，求索破繭。

江南環(huán)保率先開啟了氨法脫硫的技術之門，并成為中國氨法脫硫標準的第一起草單位。

2000年江南環(huán)保公司自主研發(fā)的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置被列入江蘇省火炬項目計劃，并于2001年1月份通過了江蘇省科技廳的成果鑒定，鑒定結論為“脫硫效率可達90%以上，并具有一定的脫氮和除塵效果，產品性能達到了國內同類產品的先進水平”。2002年該裝置獲得江蘇省科技廳頒發(fā)的“高新技術產品認定證書”。

寶劍鋒從磨礪出，風雨兼程十八載。江南環(huán)保執(zhí)著于技術之巔，截止到目前，公司擁有自主研發(fā)的2項世界專利，56項中國專利，涵蓋了氨法脫硫的全部核心技術，陸續(xù)解決了氨法脫硫技術關鍵的氣溶膠、氨逃逸、氧化、防腐及設備可靠性等一些行業(yè)性的技術難題，凈煙氣達到超凈排放標準。百余工程業(yè)績遍布石油、化工、電力、鋼鐵等行業(yè)，工程范例見證了江南環(huán)保以技術為本的發(fā)展戰(zhàn)略。

綠色循環(huán)經濟的新思維

技術一次次深入變革，才能適應煉化行業(yè)排放標準的新要求。

重油催化裂化裝置，催化劑再生燒焦過程中會產生含SO2、NOx、塵等再生煙氣。通常有三種途徑可以控制FCC工藝中SO2和NOx的排放：(1)原料油加氫脫硫脫氮;(2)使用硫/氮轉移劑;(3)煙氣脫硫脫氮。前兩種受到氫源、投資費用或者脫除率的限制而影響了使用，第三種方法比較徹底，具有脫除效率高，適用范圍廣等優(yōu)點。

因此，江南環(huán)保憑借氨法脫硫領域積累的的技術經驗，自主研發(fā)了以氨法脫硫為核心的催化裂化煙氣一體化處理技術，并成功將其推向市場。其處理效果可滿足GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》中對再生煙氣中SO2、NOx、總塵排放濃度的要求。

催化裂化煙氣一體化處理技術成功地避免了傳統(tǒng)鈉堿法廢水排放的問題，與常規(guī)進口堿洗相比具有明顯的優(yōu)勢，在達到相同脫硫(≤50 mg/m3)、脫銷(≤100 mg/m3)、除塵(≤30mg/m3)指標的情況下，投資節(jié)省20-40%，運營費用節(jié)約10%以上，無二次處理費用，不僅能夠達標排放，而且還有較大提升空間，投資和運行成本具有明顯優(yōu)勢，并成功將煙氣中的廢氣SO2回收，變廢為寶，化害為利，真正實現綠色循環(huán)經濟。

編輯：張偉