日前，江蘇無錫市環(huán)保局轉(zhuǎn)發(fā)關(guān)于印發(fā)《江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)指南》的通知。技術(shù)指南對(duì)于化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）無組織排放控制技術(shù)的適用范圍、規(guī)定文件、術(shù)語等做了詳細(xì)規(guī)定。詳情如下：

江蘇省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)指南

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》、《江蘇省環(huán)境保護(hù)條例》、《江蘇省大氣污染防治條例》等法律和法規(guī)，落實(shí)《江蘇省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案》(蘇政發(fā)[2014]1號(hào))、《江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治方案》(蘇環(huán)辦[2015]19號(hào))等方案，執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554)、《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31570)、《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，積極推進(jìn)我省化學(xué)工業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放污染防治工作，保護(hù)環(huán)境和人體健康，制訂本技術(shù)指南。

1適用范圍

本指南規(guī)定了我省化學(xué)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制技術(shù)要求，其他易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放的工業(yè)企業(yè)可參照?qǐng)?zhí)行。

本指南適用于我省化學(xué)工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制工程，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本指南內(nèi)容引用了下列文件或其中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其最新有效版本(包括修改單)適用于本指南。

GB/T4754 國民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類

GB/T8017 石油產(chǎn)品蒸氣壓的測定雷德法

GB12801 生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB31570 石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB31571 石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50489 化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范

HG20546.2 化工裝置設(shè)備布置設(shè)計(jì)工程規(guī)定

HJ/T387 工業(yè)廢氣吸收處理裝置

HJ2000 大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

HJ2026 吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2027 催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

《國家重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)向目錄》（國經(jīng)貿(mào)資源[2000]137號(hào)、國經(jīng)貿(mào)資源[2003]21號(hào)、國家發(fā)展改革委公告[2006]86號(hào)）

《聚氯乙烯等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》（工信部節(jié)[2010]104號(hào)）

《大氣污染防治重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案》（工信部節(jié)[2014]273號(hào)）

《關(guān)于石化和化學(xué)工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》（工信部節(jié)[2013]514號(hào)）

《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)遴選、評(píng)估與推廣工作的通知》（工信部聯(lián)節(jié)〔2012〕434號(hào)）

《揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護(hù)部公告[2013]第31號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<開展揮發(fā)性有機(jī)物污染防治工作指導(dǎo)意見>的通知》（蘇大氣辦[2012]2號(hào)）

《關(guān)于開展<化工行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染現(xiàn)狀調(diào)查和整治試點(diǎn)工作>的通知》（蘇環(huán)辦[2012]183號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省泄漏檢測與修復(fù)（LDAR）實(shí)施技術(shù)指南（試行）>的通知》（蘇環(huán)辦[2013]318號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施方案>的通知》（蘇政發(fā)[2014]1號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)清潔生產(chǎn)改造實(shí)施計(jì)劃>的通知》（蘇經(jīng)信節(jié)能[2014]733號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省化工行業(yè)大氣污染防治技術(shù)規(guī)范>的通知》（蘇環(huán)辦[2014]3號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染控制指南>的通知》（蘇環(huán)辦[2014]128號(hào)）

《關(guān)于印發(fā)<江蘇省重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治方案>的通知》（蘇環(huán)辦[2015]19號(hào)）

《關(guān)于開展<石化、化工行業(yè)泄露檢測與修復(fù)（LDAR）技術(shù)示范與試點(diǎn)工作>的通知》（蘇環(huán)辦[2015]157號(hào)）

環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的石油和化學(xué)工業(yè)相關(guān)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)其它相關(guān)的法律、法規(guī)和技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)指南。

3.1化學(xué)工業(yè)chemicalindustry

根據(jù)GB/T4754，本技術(shù)指南所指化學(xué)工業(yè)包括精煉石油產(chǎn)品制造(251)、化學(xué)原料制造(261)、農(nóng)藥制造(263)、涂料、油墨、顏料及類似產(chǎn)品制造(264)、合成材料制造(265)、日用化學(xué)產(chǎn)品制造(268)、醫(yī)藥制造業(yè)(27)、化學(xué)纖維制造業(yè)(28)等行業(yè)。

3.2清潔生產(chǎn)cleanerproduction

指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。

3.3揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccompounds(VOCs)

指25℃時(shí)飽和蒸氣壓在0.1mmHg及以上或熔點(diǎn)低于室溫而沸點(diǎn)在260℃以下的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱，但不包括甲烷。

3.4揮發(fā)性有機(jī)液體volatileorganicliquid

任何能向大氣釋放揮發(fā)性有機(jī)物的符合以下任一條件的有機(jī)液體：(1)20℃時(shí)，揮發(fā)性有機(jī)液體的真實(shí)蒸氣壓大于0.3kPa;(2)20℃時(shí)，混合物中，真實(shí)蒸氣壓大于0.3kPa的純有機(jī)化合物的總濃度等于或高于20%(重量比)。

3.5真實(shí)蒸氣壓truevaporpressure

有機(jī)液體氣化率為零時(shí)的蒸氣壓，又稱泡點(diǎn)蒸氣壓，根據(jù)GB/T8017測定雷德蒸氣壓換算得到。

3.6無組織排放fugitiveemission

指揮發(fā)性有機(jī)物不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放。低矮排氣筒的排放屬有組織排放，但在一定條件下也可造成與無組織排放相同的后果。

3.7揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐volatileorganicliquidtank

指用于儲(chǔ)存揮發(fā)性有機(jī)液體原料、中間產(chǎn)品、成品的密封容器，通?？煞譃楣潭敼?立罐和臥罐)、外浮頂罐、內(nèi)浮頂罐和壓力罐等。

3.8揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸volatileorganicliquidsstevedoring

指揮發(fā)性有機(jī)液體從儲(chǔ)罐向汽車、火車和船艙裝車或從汽車、火車和船艙向儲(chǔ)罐卸車的過程。

3.9生產(chǎn)工藝單元processunit

指通過管線連接在一起，對(duì)原料進(jìn)行加工生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備的集合。通常包括：化學(xué)反應(yīng)單元、產(chǎn)品分離、產(chǎn)品精制單元、產(chǎn)品干燥單元、物料回收單元，以及原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品儲(chǔ)存單元等。

3.10生產(chǎn)過程物料轉(zhuǎn)移materialtransferinproductionprocess

指生產(chǎn)原料和產(chǎn)品在儲(chǔ)罐區(qū)/倉庫與生產(chǎn)車間或運(yùn)輸車輛之間轉(zhuǎn)移，以及中間產(chǎn)品在生產(chǎn)工藝單元之間轉(zhuǎn)移。

3.11泄漏檢測與修復(fù)技術(shù)leakdetectionandrepair(LDAR)

指通過采用固定或移動(dòng)檢測設(shè)備，定期檢測企業(yè)各類反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏點(diǎn)，并及時(shí)修復(fù)超過一定濃度的泄漏點(diǎn)，控制物料泄漏對(duì)環(huán)境造成污染的過程。

3.12廢水集輸系統(tǒng)wastewatercollectionandtransportationsystem

指用于廢水收集、儲(chǔ)存、輸送設(shè)施的總和，包括地漏、管道、溝、渠、連接井、集水池等。

3.13廢水處理系統(tǒng)wastewatertreatmentsystem

指采用物理、化學(xué)和生物等原理和方法對(duì)含高濃度污染物廢水進(jìn)行凈化處理，去除廢水中污染物，達(dá)到防治水環(huán)境污染、改善和保持水環(huán)境質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)廢水資源化目的。

3.14固廢(液)貯存系統(tǒng)solidwastesstoragesite

指按規(guī)定設(shè)計(jì)、建造或改建的用于臨時(shí)存放固廢(液)的設(shè)施或場所。

3.15非正常工況malfunction/upsets

指化工生產(chǎn)設(shè)施生產(chǎn)工藝參數(shù)不是有計(jì)劃地超出裝置設(shè)計(jì)彈性變化的工況，包括裝置開停工和檢維修等。

3.16氣相平衡技術(shù)vaporbalancingtechnology

指利用罐體進(jìn)、出料過程中內(nèi)壓變化特點(diǎn)，通過氣相平衡管使呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，以消除原料儲(chǔ)罐、計(jì)量罐呼吸尾氣無組織排放。

3.17蒸氣收集系統(tǒng)vaporcollectionsystem

指裝載操作時(shí)用以收集被置換出之揮發(fā)性有機(jī)氣體的設(shè)備。

3.18廢氣治理設(shè)施installationforcontrollinggaseouswaste

指采用冷凝、吸附、吸收、燃燒、過濾、生化等方式處理大氣污染物的冷凝器、吸附裝置、吸收塔、焚燒爐、除塵器、生物處理等設(shè)施。

4總體要求

4.1化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB50016、GB50019、GB50160、GB50489、HG20546.2等規(guī)定進(jìn)行總圖布置，在確保安全前提下，將易產(chǎn)生VOCs的重點(diǎn)污染源遠(yuǎn)離敏感點(diǎn)布置，使用功能或檢修要求相似的設(shè)備適當(dāng)集中布置，廠房設(shè)計(jì)采用多層，充分利用層高位差進(jìn)行物料轉(zhuǎn)移，有高差要求的設(shè)備應(yīng)保持合理的高差。

4.2企業(yè)應(yīng)大力推行清潔生產(chǎn)及節(jié)能減排技術(shù)改造，提升工藝裝備水平，嚴(yán)格控制揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存和裝卸過程揮發(fā)損失、工藝單元操作過程損耗、廢水集輸處理和固廢(液)貯存系統(tǒng)逸散、生產(chǎn)設(shè)備密封點(diǎn)泄漏、開停工及檢維修等非正常工況排污，實(shí)現(xiàn)VOCs無組織排放全過程控制。

4.3企業(yè)應(yīng)采用連續(xù)化、自動(dòng)化、密閉性生產(chǎn)工藝，對(duì)于不能實(shí)現(xiàn)密閉的單元，根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理和處置方式，設(shè)置不同的廢氣收集系統(tǒng)，做到“能收則收”。各個(gè)廢氣收集系統(tǒng)均應(yīng)實(shí)現(xiàn)壓力損失平衡以及較高的收集效率，另外要綜合考慮防腐、防火防爆、耐高溫、結(jié)露、堵塞等因素。

4.4化學(xué)工業(yè)VOCs無組織排放應(yīng)符合國家、地方或行業(yè)相關(guān)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足地方環(huán)保監(jiān)管要求，避免對(duì)周邊區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

4.5化學(xué)工業(yè)VOCs無組織排放控制設(shè)施在設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)過程中應(yīng)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。

5技術(shù)指南

5.1儲(chǔ)存和裝卸廢氣控制

5.1.1在符合安全等相關(guān)規(guī)范前提下，揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力罐、高效密封的浮頂罐、安裝回收或處理設(shè)施的拱頂罐，避免采用桶裝揮發(fā)性有機(jī)液體;儲(chǔ)罐應(yīng)配有呼吸閥、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀以及防雷、防靜電等設(shè)施。

5.1.2儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥76.5kPa的揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐，鼓勵(lì)儲(chǔ)存異味較強(qiáng)的揮發(fā)性有機(jī)液體(如胺類)亦采用壓力儲(chǔ)罐。

5.1.3儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥5.2kPa但<27.6kPa的設(shè)計(jì)容量≥150m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，以及儲(chǔ)存真實(shí)蒸氣壓≥27.6kPa但<76.5kPa的設(shè)計(jì)容量≥75m3的揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐，應(yīng)符合以下規(guī)定之一：(1)采用內(nèi)浮頂罐，內(nèi)浮頂罐的浮盤與罐壁之間應(yīng)采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形、雙封式等高效密封方式;(2)采用外浮頂罐，外浮頂罐的浮盤與罐壁之間用采用雙封式密封，且初級(jí)密封采用液體鑲嵌式、機(jī)械式鞋形等高效密封方式;(3)采用拱頂罐，安裝蒸氣平衡系統(tǒng)，或呼吸尾氣密閉處理。

5.1.4儲(chǔ)存低沸點(diǎn)(沸點(diǎn)低于140℃)揮發(fā)性有機(jī)液體的儲(chǔ)罐，須滿足以下條件：①罐頂應(yīng)保持氣密狀態(tài)，不得有破洞、裂縫或開口;②應(yīng)設(shè)置惰性氣體(氮?dú)?保護(hù)系統(tǒng);③應(yīng)設(shè)置溫控系統(tǒng)，通過儲(chǔ)罐外表面噴涂淺色涂料、灌頂裝設(shè)噴淋冷卻水系統(tǒng)、儲(chǔ)罐進(jìn)氣冷卻等措施來實(shí)現(xiàn)。

5.1.5儲(chǔ)存過程中產(chǎn)生的罐頂小呼吸尾氣需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)(冷凝、洗滌、吸收、吸附等)，若難以實(shí)現(xiàn)回收利用的，須有效收集至廢氣治理設(shè)施或采取其他等效措施。

5.1.6浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與罐壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)下應(yīng)保持密閉。若檢測到密閉設(shè)施不能密閉，在不關(guān)閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進(jìn)行維修技術(shù)上不可行，則可延遲維修，但不應(yīng)晚于最近一個(gè)停工期。對(duì)浮盤的檢查至少每6個(gè)月進(jìn)行一次，每次檢查應(yīng)記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄應(yīng)保存1年以上。

5.1.7裝卸單位應(yīng)設(shè)置具有安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)的揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸作業(yè)區(qū)，建立健全裝卸過程中的操作制度，運(yùn)輸揮發(fā)性有機(jī)液體的車船應(yīng)按裝卸單位的有關(guān)規(guī)定停放在指定裝卸作業(yè)區(qū)。

5.1.8裝卸揮發(fā)性有機(jī)液體時(shí)，應(yīng)采取全密閉、浸沒式液下裝載等工藝，嚴(yán)禁噴濺式裝載，液體宜從罐體底部進(jìn)入，或?qū)ⅩQ管伸入罐體底部，鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前，初始流速不應(yīng)大于1m/s，當(dāng)注入口浸沒鶴管口后，可適當(dāng)提高流速。

5.1.9裝卸揮發(fā)性有機(jī)液體時(shí)，應(yīng)采取裝有氣相平衡管的密封循環(huán)系統(tǒng)，使大呼吸尾氣形成閉路循環(huán)，消除裝卸和轉(zhuǎn)罐的無組織排放，若難以實(shí)現(xiàn)的，需設(shè)置蒸氣收集系統(tǒng)或?qū)⒋蠛粑矚庥行占翉U氣治理設(shè)施。

5.2進(jìn)出料廢氣控制

5.2.1揮發(fā)性有機(jī)液體物料應(yīng)優(yōu)先采用無泄漏泵或高位槽(計(jì)量槽)投加，避免真空抽料，進(jìn)料方式應(yīng)采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導(dǎo)管貼壁給料。

5.2.2采用高位槽/中間罐投加物料時(shí)，應(yīng)配置蒸氣平衡管，使投料尾氣形成閉路循環(huán)，消除投料過程無組織排放，若難以實(shí)現(xiàn)的，將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。高位槽/中間罐儲(chǔ)存和裝卸尾氣控制參照儲(chǔ)罐相關(guān)技術(shù)要求。

5.2.3易產(chǎn)生VOCs的固體物料應(yīng)采用固體粉料自動(dòng)投料系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)式投料系統(tǒng)等密閉投料裝置，若難以實(shí)現(xiàn)密閉投料的，須將投料口密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將投料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.2.4反應(yīng)釜投料所產(chǎn)生的置換尾氣(放空尾氣)、出渣(釜?dú)埖?產(chǎn)生的放料尾氣均應(yīng)有效收集至廢氣治理設(shè)施，反應(yīng)釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽放空尾氣密閉收集。

5.2.5揮發(fā)性有機(jī)液體應(yīng)盡量避免采用桶裝，如因運(yùn)輸和貯存等特殊要求必須采用桶裝，采用桶裝物料投料和轉(zhuǎn)移物料時(shí)，應(yīng)設(shè)置有效的無組織廢氣收集系統(tǒng)。

5.3物料轉(zhuǎn)移廢氣控制

5.3.1揮發(fā)性有機(jī)液體原料、中間產(chǎn)品、成品等轉(zhuǎn)料優(yōu)先利用高位差或采用無泄漏物料泵，避免采用真空轉(zhuǎn)料。

5.3.2因工藝需要必須采用真空設(shè)備，如無特殊原因(腐蝕、結(jié)晶、安全隱患等)應(yīng)采用無油立式真空泵、往復(fù)式真空泵等機(jī)械真空泵替代水噴射真空泵、水環(huán)式真空泵，機(jī)械真空泵前后需安裝冷凝回收裝置，真空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.3.3因工藝需要必須采用氮?dú)饣驂嚎s空氣壓料等方式輸送液體物料時(shí)，輸送排氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.4反應(yīng)過程廢氣控制

5.4.1常壓帶溫反應(yīng)釜上應(yīng)配備冷凝或深冷回流裝置回收，減少反應(yīng)過程中揮發(fā)性有機(jī)物料的損耗，不凝性廢氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.4.2反應(yīng)釜放空尾氣、帶壓反應(yīng)泄壓排放廢氣及其他置換氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.5固液分離過程廢氣控制

5.5.1企業(yè)應(yīng)采用全自動(dòng)密閉離心機(jī)、下卸料式密閉離心機(jī)、吊袋式離心機(jī)、多功能一體式壓濾機(jī)、高效板式密閉壓濾機(jī)、隔膜式壓濾機(jī)、全密閉壓濾罐等封閉性好的固液分離設(shè)備替換三足式離心機(jī)、敞口抽濾槽、明流式板框壓濾機(jī)。

5.5.2含VOCs濃度較高的分離母液須密閉收集，母液儲(chǔ)槽放空尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.5.3因工藝、產(chǎn)品物料屬性等原因造成無法采用上述固液分離設(shè)備時(shí)，需對(duì)相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。

5.6干燥過程廢氣控制

5.6.1企業(yè)應(yīng)采用耙式干燥、單錐干燥、雙錐干燥、真空烘箱等先進(jìn)干燥設(shè)備，干燥過程中產(chǎn)生的真空尾氣應(yīng)優(yōu)先冷凝回收物料，冷凝不凝氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.6.2采用噴霧干燥、氣流干燥機(jī)等常壓干燥時(shí)，干燥過程中產(chǎn)生的無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.6.3干燥過程應(yīng)采用密閉進(jìn)出料裝置，若難以實(shí)現(xiàn)密閉的，應(yīng)將進(jìn)出料口密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將進(jìn)出料尾氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.6.4采用廂式干燥機(jī)時(shí)，則需對(duì)相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。

5.7溶劑回收廢氣控制

5.7.1溶劑在蒸餾/精餾過程中應(yīng)采用多級(jí)梯度冷凝方式，冷凝器應(yīng)優(yōu)先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱設(shè)備代替列管式冷凝器，并有足夠的換熱面積和熱交換時(shí)間。

5.7.2對(duì)于高沸點(diǎn)溶劑(沸點(diǎn)高于140℃)采用水冷或5℃冷凍水冷，對(duì)于低沸點(diǎn)溶劑(沸點(diǎn)低于140℃)，需再采用-10℃～-15℃冷凍鹽水進(jìn)行深度冷凝。

5.7.3對(duì)于常壓蒸餾/精餾釜，冷凝后不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。對(duì)于減壓蒸餾/精餾釜，真空泵尾氣和冷凝液接收罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.7.4蒸餾/精餾釜出渣(蒸/精餾殘?jiān)?產(chǎn)生的廢氣應(yīng)有效收集至廢氣治理設(shè)施處理，蒸餾/精餾釜清洗產(chǎn)生的廢液須采用管道密閉收集并輸送至廢水集輸系統(tǒng)或密閉廢液儲(chǔ)槽，儲(chǔ)槽放空尾氣密閉收集。

5.8真空尾氣控制

5.8.1企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用無油立式真空泵、往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵等密封性較好的真空設(shè)備替代水噴射(蒸汽噴射)泵和水環(huán)泵，減壓蒸餾、抽濾、干燥等過程所產(chǎn)生的真空尾氣中VOCs濃度較高時(shí)，應(yīng)在真空泵進(jìn)出口設(shè)置氣體冷凝裝置，有效回收物料。

5.8.2因工藝需要采用水噴射或水環(huán)真空泵時(shí)，應(yīng)采用反應(yīng)釜式、儲(chǔ)槽式、塔式等封閉性好的真空泵，且循環(huán)液配備冷卻系統(tǒng)(循環(huán)液盤管冷卻或加裝換熱器)，水循環(huán)槽(罐)須加蓋密封并將無組織廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.8.3各類真空泵進(jìn)、出口在安裝過程應(yīng)采用不同類型防腐軟接頭，降低真空泵工作過程振動(dòng)對(duì)設(shè)備管道、結(jié)構(gòu)所造成不良影響。

5.9工藝取樣和灌裝(包裝)廢氣控制

5.9.1企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用雙閥取樣器、真空取樣器等密閉取樣裝置，嚴(yán)禁觀察孔人工取樣，若難以實(shí)現(xiàn)密閉取樣的，取樣口應(yīng)密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將取樣廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.9.2揮發(fā)性有機(jī)液體產(chǎn)品灌裝和易產(chǎn)生VOCs固體產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)設(shè)置密封裝置或密封區(qū)域，不能實(shí)現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣將灌裝廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施;對(duì)成品儲(chǔ)罐區(qū)灌裝揮發(fā)性有機(jī)液體的參照揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸相關(guān)規(guī)定。

5.10廢水集輸和處理系統(tǒng)廢氣控制

5.10.1企業(yè)應(yīng)優(yōu)先采用管道等密閉性廢水集輸系統(tǒng)代替地漏、溝、渠等敞開式收集方式，必要時(shí)加裝壓力釋放閥或呼吸閥調(diào)節(jié)壓力波動(dòng)，釋壓排放氣須有效收集。連接井、車間廢水暫存池等產(chǎn)生的逸散廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣末端治理設(shè)施處理。

5.10.2廢水處理系統(tǒng)盡可能采用密閉裝置化處理技術(shù)，處理單元(調(diào)節(jié)池、厭氧池、吹脫塔、氣浮池等)易產(chǎn)生VOCs廢氣應(yīng)加蓋密閉負(fù)壓收集至廢氣治理設(shè)施。

5.10.3板框壓濾機(jī)處理污泥時(shí)，宜采用暗流式板框壓濾機(jī)，并對(duì)相關(guān)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行密閉隔離，采用負(fù)壓排氣將無組織廢氣收集至廢氣治理設(shè)施。壓濾后污泥優(yōu)先采用密閉輸送系統(tǒng)輸送至污泥暫存庫，污泥貯存過程產(chǎn)生的廢氣參照固廢(液)貯存系統(tǒng)逸散廢氣控制相關(guān)要求。

5.10.4廢水處理系統(tǒng)使用的浮油罐、罐中罐和緩沖罐等各類儲(chǔ)罐可參照揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存相關(guān)技術(shù)規(guī)范。

5.11固廢(液)貯存系統(tǒng)廢氣控制

5.11.1廢液廢渣(如蒸餾/精餾殘?jiān)?、釜?dú)埖?應(yīng)用帶有液體灌注孔的密封容器(塑膠或鋼制成的桶或罐)裝盛，固態(tài)廢物(如廢水處理污泥等)應(yīng)用密封塑料袋或帶蓋的容器裝盛。

5.11.2含VOCs的原料桶、包裝罐、塑料袋，廢液廢渣密封罐以及固廢密封塑料袋等應(yīng)儲(chǔ)存于符合環(huán)保、設(shè)計(jì)、安全等相關(guān)規(guī)范的密閉貯存系統(tǒng)中，采用負(fù)壓排氣將貯存過程產(chǎn)生的廢氣有效收集至廢氣治理設(shè)施。

5.12設(shè)備泄漏檢測與修復(fù)

5.12.1煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)應(yīng)全面推行LDAR技術(shù)，建立LDAR管理制度，細(xì)化工作程序、檢測方法、檢測頻率、泄漏濃度限值、修復(fù)要求等關(guān)鍵要素，全面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，控制和減少VOCs泄漏排放。

5.12.2泵、攪拌器、壓縮機(jī)、泄壓設(shè)備、采樣系統(tǒng)、放空閥(放空管)、閥門、法蘭及其他連接件、儀表、氣體回收裝置和密閉排放裝置等易產(chǎn)生VOCs泄漏點(diǎn)數(shù)量超過2000個(gè)的化工企業(yè)，應(yīng)逐步應(yīng)用LDAR技術(shù)，對(duì)易泄漏點(diǎn)進(jìn)行定期檢測并及時(shí)修復(fù)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)格控制跑、冒、滴、漏和無組織泄漏排放。

5.12.3企業(yè)應(yīng)根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)管道、法蘭、墊片、緊固件，應(yīng)通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施減少設(shè)備和管線排放口、采樣口等泄漏的可能性。

5.12.4動(dòng)設(shè)備選擇密封介質(zhì)和密封件時(shí)，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時(shí)，要加強(qiáng)水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)時(shí)，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時(shí)要充分考慮針對(duì)密封介質(zhì)側(cè)大量高溫?zé)嵊托孤r(shí)的收集、降溫等防護(hù)措施，對(duì)于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。

5.13開停工、檢維修等非正常工況廢氣控制

5.13.1化工裝置應(yīng)制定開停車、檢維修等非正常工況的操作規(guī)程和無組織廢氣污染控制措施，新建裝置鼓勵(lì)同步設(shè)計(jì)、施工與裝置開停工、檢維修過程中物料回收、密閉吹掃等相配套的設(shè)備、管線和輔助設(shè)施。

5.13.2生產(chǎn)裝置停工退料吹掃過程應(yīng)優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，吹掃氣分類收集后接入回收或廢氣治理設(shè)施。

5.13.3生產(chǎn)裝置停工檢維修階段，應(yīng)采取密閉、隔離、負(fù)壓排氣或其他等效措施防止設(shè)備拆解過程中殘余揮發(fā)性有機(jī)物料造成環(huán)境污染。

5.13.4生產(chǎn)裝置開工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)將置換出來的含VOCs廢氣排入末端治理設(shè)施進(jìn)行凈化處理。開工初始階段產(chǎn)生的易揮發(fā)性不合格產(chǎn)品應(yīng)收集進(jìn)入中間儲(chǔ)罐等裝置，儲(chǔ)罐放空尾氣須有效收集至廢氣治理設(shè)施。

6管理要求

6.1.1化工企業(yè)應(yīng)將VOCs的無組織排放污染防治納入日常生產(chǎn)管理體系，建立健全VOCs污染防治設(shè)施運(yùn)行臺(tái)賬，對(duì)于煉油和石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)制定“泄漏檢測與修復(fù)”、監(jiān)測和治理等方面的管理制度，制定突發(fā)性VOCs泄漏防范和處置措施，納入企業(yè)應(yīng)急預(yù)案。

6.1.2化工企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)無組織排放廢氣集中收集和處理，嚴(yán)格控制工藝操作過程中逃逸性有機(jī)氣體直接排放，通過實(shí)施工藝和設(shè)備改進(jìn)、物料儲(chǔ)存和裝卸方式改進(jìn)、廢水集輸處理及固廢(液)貯存系統(tǒng)密閉性改造等措施，從源頭減少VOCs的泄漏排放。

6.1.3化工企業(yè)應(yīng)進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)職工的責(zé)任意識(shí)和環(huán)保意識(shí)，生產(chǎn)過程中堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保法律法規(guī)和排放標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，減少化學(xué)物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生;對(duì)立項(xiàng)時(shí)間較早的建設(shè)項(xiàng)目要積極進(jìn)行技術(shù)改造，對(duì)落后的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備要及時(shí)淘汰，通過“以新帶老”，實(shí)現(xiàn)減排增效的目標(biāo)。

6.1.4化工企業(yè)應(yīng)在廠界安裝特征污染物環(huán)境監(jiān)測設(shè)施，并與當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)主管部門聯(lián)網(wǎng)，明確VOCs無組織排放位置、排放種類、排放規(guī)律、排放量估算方法、廠界監(jiān)測數(shù)據(jù)及達(dá)標(biāo)排放情況等基本信息，應(yīng)按相關(guān)要求向社會(huì)公開，接受社會(huì)監(jiān)督。

編輯：張偉