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陶瓷綠色制造技術(shù)通過(guò)成果鑒定 科行環(huán)保等四企業(yè)參與

時(shí)間:2016-12-05 14:36

來(lái)源:科行環(huán)保

11月29日下午,由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部組織,廣東科達(dá)潔能股份有限公司(簡(jiǎn)稱“科達(dá)潔能”)、蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司(簡(jiǎn)稱“蒙娜麗莎”)、江蘇科行環(huán)??萍加邢薰荆ê?jiǎn)稱“科行環(huán)?!保?、佛山市恒力泰機(jī)械有限公司(簡(jiǎn)稱“恒力泰”)聯(lián)合完成的《建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備》國(guó)家級(jí)科技成果鑒定會(huì)在蒙娜麗莎集團(tuán)總部召開(kāi)?!敖ㄖ沾蓴?shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”項(xiàng)目采用全新的建筑陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)、裝備、工藝和配方,涵蓋“建筑陶瓷”、“陶瓷機(jī)械”、“環(huán)保治理”三個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域。

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國(guó)家級(jí)環(huán)??萍柬?xiàng)目鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)

目前,我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)普遍存在“高能耗”、“高消耗”、“污染排放難達(dá)標(biāo)”、“生產(chǎn)效率低”等問(wèn)題,為了尋求解決方案,為行業(yè)樹(shù)立示范工程,科達(dá)潔能、蒙娜麗莎、科行環(huán)保、恒力泰于2014年初開(kāi)始數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備的立項(xiàng)研發(fā),經(jīng)過(guò)兩年多的技術(shù)攻關(guān)、完善,在2016年初完成示范項(xiàng)目的建設(shè)并投產(chǎn)。

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 鑒定委員會(huì)專家組巡視蒙娜麗莎煙氣治理設(shè)施

 “建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備”主要分為建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)、陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)、陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與裝備三個(gè)技術(shù)模塊,其中,“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備的研發(fā)”涉及建筑陶瓷生產(chǎn)數(shù)字化管控一體化平臺(tái)、遠(yuǎn)程智能服務(wù)平臺(tái)、萬(wàn)噸級(jí)的陶瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)、陶瓷噴墨打印機(jī)、超寬體節(jié)能輥道窯、全自動(dòng)的大規(guī)格陶瓷板拋光生產(chǎn)線、全自動(dòng)的高效大規(guī)格陶瓷包裝線等技術(shù)與裝備的研發(fā)。經(jīng)一段時(shí)間運(yùn)行表明,該項(xiàng)目研發(fā)的“建筑陶瓷數(shù)字化成套生產(chǎn)技術(shù)與裝備”突破了陶瓷生產(chǎn)核心裝備的關(guān)鍵難點(diǎn),明顯提高生產(chǎn)效率、提高自動(dòng)化水平、降低生產(chǎn)綜合能耗,推動(dòng)行業(yè)向“綠色”、“智造”轉(zhuǎn)型;“陶瓷薄板產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝與技術(shù)”可明顯降低建筑陶瓷磚生產(chǎn)的原料消耗、綜合能耗和減少污染物產(chǎn)生,引領(lǐng)建筑陶瓷磚產(chǎn)品全生命周期的節(jié)能減排,樹(shù)立行業(yè)綠色產(chǎn)品示范。 

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蒙娜麗莎陶瓷煙氣多種污染物協(xié)同治理設(shè)施

鑒定會(huì)由工信部原材料司領(lǐng)導(dǎo)主持,包括清華大學(xué)郝吉明院士、中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)周清浩、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院張凡研究員等十位鑒定委員會(huì)專家、國(guó)家工信部、廣東省市區(qū)各級(jí)政府領(lǐng)導(dǎo)以及企業(yè)代表參加了鑒定。

鑒定會(huì)上,委員會(huì)專家聽(tīng)取了項(xiàng)目完成單位所作的研究報(bào)告、查新報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行報(bào)告和用戶使用報(bào)告等,審查了相關(guān)的技術(shù)資料和文件,并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)考察。據(jù)專家審定,該項(xiàng)目成果在蒙娜麗莎西樵生產(chǎn)基地內(nèi)建成了年產(chǎn)200萬(wàn)㎡的大規(guī)格陶瓷薄板示范工程,已穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)月以上。單線減少了30%的操作人員;生產(chǎn)最大尺寸為1200mm×2400mm的大規(guī)格陶瓷薄板,其厚度僅為5.5mm,節(jié)約陶瓷原料約50%,綜合能耗降低約40%。

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經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論和質(zhì)詢,鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為:該技術(shù)成果對(duì)推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要示范作用,對(duì)節(jié)能降耗、低碳環(huán)保和生態(tài)文明建設(shè)具有積極意義,經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益顯著。綜合技術(shù)達(dá)到國(guó)際同類先進(jìn)水平,同意通過(guò)鑒定。

經(jīng)廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)研究院檢測(cè),由科行環(huán)保所承建的蒙娜麗莎集團(tuán)多污染物協(xié)同處置超低排放工程,污染物排放值遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家《陶瓷工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求,建立了陶瓷行業(yè)內(nèi)首個(gè)煙氣“超低排放”示范項(xiàng)目。其煙氣顆粒物含量≤10mg/Nm3、SO2含量≤25mg/Nm3、NOx含量≤100mg/Nm3。同時(shí),該項(xiàng)目已獲得授權(quán)專利30件(其中發(fā)明專利3件),獲授權(quán)軟件著作權(quán)1項(xiàng),該技術(shù)成果擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)??菩协h(huán)保超低排放技術(shù)現(xiàn)已陸續(xù)在新明珠陶瓷、東岳建材陶瓷廠、山東淄博天佳建陶有限公司和江西和美陶瓷公司等陶瓷企業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了超低排放改造工程,推動(dòng)陶瓷行業(yè)向“超低排放”邁進(jìn)。

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建筑陶瓷數(shù)字化綠色制造成套工藝技術(shù)與裝備通過(guò)工藝、裝備和集成創(chuàng)新,形成了一套資源消耗低、綜合能耗低、污染排放低、效率高的建筑陶瓷生產(chǎn)工藝、技術(shù)和裝備,對(duì)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有重要示范作用,生產(chǎn)出來(lái)的大規(guī)格陶瓷薄板具有綠色環(huán)保、應(yīng)用范圍廣、裝飾效果高端大氣等眾多優(yōu)勢(shì),而且產(chǎn)品在節(jié)約資源、降低綜合能耗、降低排放等方面的優(yōu)勢(shì)凸顯,推動(dòng)建筑陶瓷行業(yè)逐步走向綠色化、薄型化、智能化發(fā)展之路。

編輯:張偉

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