2、包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過(guò)反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫(35℃～45℃)狀態(tài)下完成;使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

主要技術(shù)指標(biāo)：相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達(dá)99%以上。

技術(shù)特點(diǎn)：采用無(wú)溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs的使用與排放。

適用范圍：軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

3、木器涂料水性化技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：通過(guò)應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液(PUA)制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體(PUD)制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液(PA)的制備技術(shù)，形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)木器涂料的水性化。

主要技術(shù)指標(biāo)：高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L;水性涂料的VOCs含量≤70g/L。

技術(shù)特點(diǎn)：解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。

適用范圍：木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

4、活性炭吸附-氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)

工藝路線及參數(shù)：利用顆粒活性炭吸附有機(jī)廢氣，活性炭吸附飽和后采用高溫氮?dú)饷摳皆偕?，脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收。

主要技術(shù)指標(biāo)：VOCs 凈化效率≥96%(一級(jí)吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用兩級(jí))。

技術(shù)特點(diǎn)：采用惰性氣體氮?dú)庾鳛槊摳捷d氣，有效解決了傳統(tǒng)回收工藝安全性問(wèn)題;與水蒸氣再生相比，回收溶劑含水率低，易于提純。

適用范圍：包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等行業(yè)。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

5、油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣活性炭吸附回收技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：采用活性炭吸附油氣，吸附飽和后利用減壓解吸，解吸出的油氣通過(guò)噴淋吸收或進(jìn)入低溫冷凝器直接冷凝。

主要技術(shù)指標(biāo)：出口油氣濃度<10g/m3，油氣回收率>97%。

技術(shù)特點(diǎn)：采用油氣回收專(zhuān)用活性炭，吸脫附速率快;采用干式真空泵減壓脫附，安全性好。

適用范圍：成品油裝載的油氣回收、成品油存儲(chǔ)過(guò)程中儲(chǔ)罐大小呼吸氣的油氣回收。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

6、油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣膜分離-吸附回收技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：收集石化行業(yè)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中間歇性排放的油氣后，經(jīng)緩沖氣柜，通過(guò)增壓進(jìn)入吸收塔回收60%～80%的油氣。吸收塔出口的油氣經(jīng)膜組件富集后返回壓縮機(jī)入口，膜處理后的低濃度油氣(約5～15g/m3)進(jìn)入變壓吸附裝置(VPSA)，出口的非甲烷總烴濃度<120mg/m3。

主要技術(shù)指標(biāo)：VOCs 回收率>99.9%。

技術(shù)特點(diǎn)：采用吸收-膜分離-吸附組合工藝提高了油氣回收效率。

適用范圍：石化行業(yè)油氣回收。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

7、防水卷材行業(yè)瀝青廢氣吸收法處理技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：先利用油性吸收劑吸收瀝青廢氣中的VOCs 組分，吸收富集后返回生產(chǎn)工藝，作為生產(chǎn)輔助材料。吸收凈化后的低濃度VOCs 廢氣再通過(guò)高壓靜電除霧和活性炭吸附組合技術(shù)處理。

主要技術(shù)指標(biāo)：瀝青煙凈化效率可達(dá)98%以上，苯并芘凈化效率可達(dá)99%以上，非甲烷總烴凈化效率可達(dá)90%以上。

技術(shù)特點(diǎn)：選用閃點(diǎn)高于66℃的卷材生產(chǎn)配料作吸收劑，吸收液經(jīng)適當(dāng)處理后可直接回用。

適用范圍：防水卷材生產(chǎn)過(guò)程中瀝青廢氣的處理。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

8、固定式有機(jī)廢氣蓄熱燃燒技術(shù)

工藝路線及參數(shù)：采用多床固定式蓄熱室，經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃 燒室高溫氧化分解，凈化后的高溫尾氣經(jīng)蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放，蓄熱體預(yù)熱進(jìn)口廢氣，節(jié)省能源。設(shè)備運(yùn)行溫度 800℃左右，阻力≤5000Pa。

主要技術(shù)指標(biāo)：當(dāng)采用兩床時(shí)，VOCs 凈化效率≥90%;當(dāng)采用三 床及以上時(shí) ， VOCs 凈化效率≥97%， 熱回用率≥90%。

技術(shù)特點(diǎn)：在蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上配設(shè)氣體回流裝置，減少閥門(mén)切換時(shí)廢氣滯留量;蜂窩陶瓷作為蓄熱體，設(shè)備阻力小。

適用范圍：石化、有機(jī)化工 、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。

技術(shù)類(lèi)別：推廣

編輯：程彩云