深入推進(jìn)燃煤電廠升級改造。重點(diǎn)推進(jìn)現(xiàn)役30萬千瓦及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬千瓦及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組以及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組實(shí)施環(huán)保升級改造，2017年底完成77臺(3910.2萬千瓦)。鼓勵采用成熟適用的環(huán)保改造技術(shù)，實(shí)施廢水處理工程零排放、輸煤系統(tǒng)無動力除塵等環(huán)保措施改造。推進(jìn)珠三角地區(qū)自備燃煤電站天然氣替代改造工作。

專欄16 煤電節(jié)能減排升級改造任務(wù)

1.供電煤耗。到2020年底，全省在役煤電機(jī)組平均供電煤耗低于310克/千瓦時(shí)，其中現(xiàn)役60萬千瓦及以上機(jī)組改造后平均供電煤耗低于300克/千瓦時(shí)。

2.污染物排放。到2020年，全省煤電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米)，鼓勵珠三角地區(qū)煤電機(jī)組大氣污染物排放濃度達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%的條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50毫克/立方米)。

3.升級改造目標(biāo)。完成77臺(3910.2萬千瓦)燃煤發(fā)電機(jī)組的超低排放改造任務(wù)，其中珠三角合計(jì)完成27臺(1346萬千瓦)的改造，粵東合計(jì)完成19臺(1419.2萬千瓦)，粵西合計(jì)完成13臺(617萬千瓦)，粵北合計(jì)完成18臺(528萬千瓦)。

深化重點(diǎn)污染源大氣污染治理。全省禁止新建 10 蒸噸/小時(shí)以下燃用高污染燃料的鍋爐。加快城市建成區(qū)、高污染燃料禁燃區(qū)、熱網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)的10 蒸噸/小時(shí)以下的高污染燃料鍋爐的更新替代。加強(qiáng)鍋爐在線監(jiān)測系統(tǒng)建設(shè)，推進(jìn)不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的在用鍋爐開展煙氣高效脫硫、脫硝、除塵改造。加強(qiáng)生物質(zhì)成型燃料鍋爐燃料使用和污染物排放監(jiān)管。鋼鐵燒結(jié)機(jī)升級改造除塵設(shè)施并逐步取消煙氣脫硫旁路，綜合脫硫效率達(dá)到85%以上;完成平板玻璃生產(chǎn)線脫硝設(shè)施建設(shè)，并配套完善煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)和中控系統(tǒng);推進(jìn)陶瓷制造企業(yè)改燃天然氣等清潔能源。

專欄17 重點(diǎn)行業(yè)污染達(dá)標(biāo)治理工程

1.鋼鐵。完成11臺總產(chǎn)能3060萬噸鋼鐵燒結(jié)機(jī)除塵升級改造任務(wù)，對7臺總產(chǎn)能2460萬噸鋼鐵燒結(jié)機(jī)取消煙氣脫硫旁路。

2.平板玻璃。完成13家設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)18350噸/日的平板玻璃企業(yè)脫硫脫硝設(shè)施建設(shè)，并配套完善煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)和中控系統(tǒng)。

第六節(jié) 強(qiáng)化揮發(fā)性有機(jī)物排放控制

全面實(shí)施工業(yè)源揮發(fā)性有機(jī)物排放治理。推動重點(diǎn)行業(yè)開展VOCs揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理。完善省級和市級重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)名錄，將VOCs年排放量10噸以上的企業(yè)逐步納入市級重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)管理。開展重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)“一企一策”防治工作，推進(jìn)重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)末端處理裝置安裝VOCs在線監(jiān)測設(shè)備，啟動 “一企一檔”動態(tài)信息管理系統(tǒng)建設(shè)。強(qiáng)化源頭控制，使用低揮發(fā)性的原輔材料，加快水性涂料、水性油墨等推廣應(yīng)用，選用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)和密閉化工藝，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、裝置、管線等密閉化，配備高效有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)。2017年底前省級重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)整治任務(wù)量完成率不低于60%;2020年底前市級重點(diǎn)監(jiān)管企業(yè)全面完成揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治工作。全面推廣泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)技術(shù)， 2017年底前全省所有石油煉制企業(yè)、有機(jī)化工和醫(yī)藥化工等重點(diǎn)企業(yè)全面應(yīng)用LDAR技術(shù)。加強(qiáng)對加油站、儲油庫和油罐車油氣回收治理設(shè)施的監(jiān)督管理。

專欄18 重點(diǎn)行業(yè)VOCs排放治理任務(wù)

1.煉油與石化行業(yè)。全面推行泄露檢測與修復(fù)(LDAR)技術(shù)，加強(qiáng)有組織工藝廢氣排放控制，嚴(yán)格控制儲存、裝卸損失，強(qiáng)化廢水廢液廢渣系統(tǒng)逸散廢氣治理。

2.化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)。采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)全過程進(jìn)行有機(jī)廢氣集中收集和凈化處理，凈化效率大于90%。

3.化學(xué)藥品原料藥制造行業(yè)。VOCs處理效率應(yīng)大于90%。

4.印刷。包裝印刷企業(yè)VOCs凈化效率達(dá)到70%以上，出版物印刷企業(yè)達(dá)到30%以上。

5.制鞋。噴漆、印刷工序廢氣收集率達(dá)到 90%以上，其他生產(chǎn)工序廢氣收集率達(dá)到 80%以上。

6.家具制造。廢氣經(jīng)除漆霧處理后優(yōu)先采用吸附濃縮和催化燃燒的組合技術(shù)處理，廢氣凈化率達(dá)到 80%以上。

7.表面涂裝。提高低揮發(fā)性有機(jī)物含量的涂料使用比例，加強(qiáng)工業(yè)涂裝工藝廢氣的集中收集和治理，使用溶劑型涂料涂裝工藝的廢氣凈化效率達(dá)到90%以上。

8.合成纖維制造。采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，酯化、聚合、熔融、熱媒、清洗、精制、紡絲、卷繞各生產(chǎn)工藝單元進(jìn)行廢氣收集并凈化處理。

9.人造板制造。有效收集干燥、涂膠、熱壓過程廢氣，采用吸附、生物處理等凈化后達(dá)標(biāo)排放。

10.電子元件制造。推廣使用水溶性或光固化抗蝕劑、阻焊劑，對濃度較低的有機(jī)廢氣可優(yōu)先采用吸附濃縮與焚燒相結(jié)合的方法處理，廢氣凈化效率達(dá)到90%以上。

11.紡織印染。推廣低毒、低揮發(fā)性的環(huán)保型染料和印染助劑，廢氣凈化效率達(dá)到 90%以上。

12.塑料制造及塑料制品。廢氣凈化效率達(dá)到 90%以上。

編輯：趙凡