2019年06月28日，科倫藥業(yè).伊犁川寧生物技術有限公司的EHS總監(jiān)沈云鵬參加綠色制藥沙龍，介紹了川寧生物治理VOCs的經驗。

日前，環(huán)保部發(fā)布GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放標準》、GB37823-2019《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》、《惡臭污染物排放標準（征求意見稿）》，規(guī)定了制藥工業(yè)大氣污染物與惡臭污染物的排放與濃度限值、監(jiān)測和監(jiān)督管理等要求，其中新建企業(yè)自2019年07月01日起執(zhí)行大氣污染物排放標準，現(xiàn)有企業(yè)自2020年07月01日起執(zhí)行大氣污染物排放標準。VOCs是目前首要的大氣污染源，是治理臭氧污染的關鍵，隨著相關標準的執(zhí)行，制藥企業(yè)厲行環(huán)保、轉變發(fā)展方式已箭在弦上。

2019年06月28日，科倫藥業(yè).伊犁川寧生物技術有限公司（以下簡稱“川寧生物”）的EHS總監(jiān)沈云鵬參加綠色制藥沙龍，介紹了川寧生物治理VOCs的經驗。（相關鏈接：直面VOCs治理與污染場地修復難題，藥企應該怎么辦？）

工信部第一批綠色工廠  環(huán)保投資超過20億元

2011年4月，科倫藥業(yè)在新疆霍爾果斯經濟開發(fā)區(qū)伊寧園投資設立川寧生物，建設占地面積1219畝的萬噸抗生素中間體項目，總投資超過70億元，項目主要產品產能為：年產硫氰酸紅霉素3000噸、年產GCLE中間體10000噸、年產7-ACA 3000噸。川寧生物在環(huán)保方面持續(xù)加大投入力度，項目配套建設的環(huán)保設施系統(tǒng)占地面積超過300畝，環(huán)保投資近27億元，環(huán)?！叭龔U”設施系統(tǒng)占地面積超過公司總面積的四分之一，環(huán)保投入占公司項目總投資25%以上，廢水、廢氣、菌渣的治理水平在國內領先。

川寧生物堅持“環(huán)保優(yōu)先、永續(xù)發(fā)展”的綠色發(fā)展理念，制定了企業(yè)中長期綠色發(fā)展戰(zhàn)略。2017年，川寧生物入選工信部第一批綠色工廠名錄。

抗生素生產的VOCs治理是世界性難題，國內外無相關經驗和技術可以借鑒。川寧生物經過多年艱苦的探索驗證，投入巨大的人力物力對VOCs進行系統(tǒng)性處理，一舉攻克了長期以來困擾企業(yè)的VOCs治理難題。川寧生物申報的“生物發(fā)酵抗生素生產尾氣處理技術集成及應用”科技成果被鑒定為國際先進水平，獲新疆維吾爾自治區(qū)2016年度科技進步一等獎。

川寧生物的VOCs治理經驗

沈云鵬介紹，總結起來，川寧生物的VOCs治理經驗主要為以下兩方面：

環(huán)保優(yōu)先  控制要求高于國家與地方標準

 環(huán)保是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。川寧生物經過多年發(fā)展，認識到企業(yè)要發(fā)展，必須徹底摒棄應付和僥幸的心理，從環(huán)保設施投入到實際運行過程中確立“環(huán)保優(yōu)先”的理念，變被動為主動，將經濟效益、社會效益、環(huán)境效益有機結合起來。

我國抗生素VOCs治理工作起步較晚，國內無現(xiàn)成、可以照搬的治理模式，不同尾氣VOCs治理技術及效果也不同（具體可見后“附”），需要企業(yè)通過自身不斷地創(chuàng)新、摸索和試錯驗證各種治理工藝技術后予以逐步解決。川寧生物VOCs（含異味）治理的試錯費用在數(shù)千萬以上，治理投資近10億元。

欲求其中，必求其上；欲求其上，必求上上。沈云鵬介紹，川寧生物從劉革新董事長、總經理到各級管理層均親力親為，全體員工共同參與環(huán)?！叭龔U”治理，生產過程中的日常環(huán)?？刂埔蟾哂趪遗c地方標準，“老百姓的鼻子就是標準”，數(shù)十名持證嗅辨員每天在廠區(qū)及廠界周邊敏感點嗅辨跟進，動態(tài)反饋信息，主動發(fā)現(xiàn)問題，及時排除治理。

 源頭減量、全過程控制與末端治理相結合的綠色生產模式

 采用源頭減量、全過程控制與末端治理相結合的綠色生產模式。根據(jù)“源頭減量、密閉收集、分類處理、綜合補強” 四項原則，采取“引進、吸收、消化、集成、再創(chuàng)新”的技術路線，最終采用“負壓密閉收集+預處理+分子篩/活性炭吸附濃縮+高溫氧化燃燒”的高端集成工藝技術，對VOCs進行系統(tǒng)性治理，提高治理效率，降低治理成本。

1）源頭減量

通過工藝替代、冷凝回收、循環(huán)利用等污染源頭減量控制措施，改變以往粗放型的生產工藝，從根本上減少VOCs和惡臭氣體的排放量，降低末端處理負荷。

2）密閉收集

采用負壓密閉收集技術，對有組織和無組織排放的VOCs進行集中收集處理。

3）分類處理

生物發(fā)酵抗生素生產的VOCs和惡臭氣體所涉及污染物種類繁多、性質各異。針對各生產工藝節(jié)點排放特點采取分級分類處理，將袋式除塵、化學洗滌、深度冷凝、活性炭、分子篩等系列VOCs治理技術進行優(yōu)化組合設計，充分發(fā)揮不同治理技術的優(yōu)勢。

4）吸附濃縮與高溫氧化

針對抗生素生產尾氣排放濃度低、風量大的特點，采用分子篩技術對低濃度尾氣進行吸附濃縮和高溫熱氧化燃燒處理，燃燒后的氣體通過超低排放的除塵、脫硫和脫硝系統(tǒng)進一步凈化處理，脫硫脫硝過程產生的硫銨作為原輔料回用于公司抗生素發(fā)酵生產過程，循環(huán)利用，最終實現(xiàn)主要污染物VOCs的近零排放。

沈云鵬介紹，所有VOCs向題都是可以解決的,關鍵在于觀念轉變、決心和行動，不能指望依靠一種工藝路線(一套裝置)就可以解決所有的VOCs治理向題，要分級分類處理。“可行”的工藝技術及處理裝置在投入大生產前必須經過現(xiàn)場實際長周期試驗驗證，VOCs治理裝備要充分考慮裕量和彈性，有配套運行的設備，還要有備用設備，最好還有應急設備。VOCs治理要堅持：數(shù)據(jù)分析、系統(tǒng)設計、源頭減量、全過程控制、持續(xù)改進。

GB37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放標準》和GB37823-2019《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》兩個標準的實施,將對制藥企業(yè)尤其是原料藥生產企業(yè)提出更高的環(huán)保要求,需要企業(yè)及早行動，主動作為，未雨綢繆。

編輯：李丹