7.3.6當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度小于1500mg/m3時，宜采用預(yù)濃縮+燃燒處理工藝。預(yù)濃縮宜采用疏水性的沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，若采用本身可燃的吸附材料進(jìn)行吸附，不得采用超過120°C熱空氣吹掃脫附。

7.4VOCs排放控制要求7.4.1涂裝生產(chǎn)VOCs排放應(yīng)符合GB 37822 、GB16297或相關(guān)行業(yè)、地方排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.4.2收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kg/h時，應(yīng)配置VOCs處理設(shè)施，處理效率不低于80%。

7.4.3排氣筒高度不低于15m（因安全考慮或有特殊工藝要求的除外），具體高度以及與周圍建筑物的相對高度關(guān)系應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)文件確定。

7.4.4當(dāng)執(zhí)行不同排放控制要求的廢氣合并排氣筒排放時，應(yīng)在廢氣混合前進(jìn)行監(jiān)測，并執(zhí)行相應(yīng)的排放控制要求；若可選擇的監(jiān)控位置只能對混合后的廢氣進(jìn)行監(jiān)測，則應(yīng)按各排放控制要求中最嚴(yán)格的規(guī)定執(zhí)行。

7.5 典型處理設(shè)施設(shè)計(jì)運(yùn)行要點(diǎn)

7.5.1蓄熱燃燒技術(shù)

（1）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)，處理效率達(dá)到98%以上，熱回收效率不宜低于95%。

（2）含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。

（3）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時間，不宜低于0.75 s。

（4）應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度，一般應(yīng)高于760 °C。

（5）蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

（6）優(yōu)先選用低氮燃燒器。

（7）蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60 °C。

（8）進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

（9）蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)，應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

（10）治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.2催化燃燒和蓄熱催化燃燒技術(shù)

（1）催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027 的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389 的要求。

（2）治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì)，治理效率達(dá)到97%以上。

（3）氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C，停留時間不小于0.75s。

（4）蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。

（5）蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60 °C。

（6）進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3，不得含有引起催化劑中毒的物質(zhì)，進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下。

（7）蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動記錄溫度變化曲線的功能以備查。

（8）治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

7.5.3 吸附-脫附

(1)吸附-脫附工藝應(yīng)該滿足HJ 2026 的規(guī)范要求，裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T386 的要求。

(2) 優(yōu)先選擇沸石作為吸附材料，其次是活性炭纖維、顆粒狀活性炭。使用蜂窩狀活性炭吸附材料時，需要提供完備的安全保障措施。

(3)選擇顆粒狀吸附劑時，空塔速度應(yīng)該控制在0.1~0.5m/s，壓力損失控制為750~3750Pa；采用纖維狀吸附劑時，空塔速度不高于0.15m/s，壓力損失不高于4000Pa；采用蜂窩狀吸附劑時，空塔速度控制為0.8~1.2m/s，壓力損失控制為800~1200Pa。

(4)選擇沸石作為吸附材料時，轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)小于2m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速宜為2~6rph，轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)應(yīng)確保吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)間的密封隔離設(shè)施的漏氣率不大于1%。

(5)活性炭的吸附容量計(jì)算時按照不高于裝填量的10%計(jì)算。

(6) 脫附方式優(yōu)先選擇氮?dú)舛栊詺怏w反吹方式。如果采用熱空氣方式，活性炭的脫附溫度應(yīng)該控制在110oC 左右，一般不得高于120oC，脫附時間不得低于30分鐘。采用沸石脫附時，熱氣流溫度不宜超過200 oC。脫附后氣流中有機(jī)物的濃度應(yīng)該嚴(yán)格控制在其爆炸極限下限的25%以下。

(7) 處理氣量大于1000m3/h 時，應(yīng)該安裝自動控制系統(tǒng)。

(8)應(yīng)該合理設(shè)置吸附塔數(shù)量，確保脫附時間和吸附飽和時間的匹配。

(9) 含有環(huán)己酮等酮類易燃?xì)怏w時，不得采用熱空氣再生。

(10)治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

8二次污染防治

8.1廢涂料桶、廢有機(jī)溶劑、涂料渣以及其它含VOCs的廢料，暫存過程中逸散的VOCs應(yīng)采取有效措施達(dá)到GB37822規(guī)定。

8.2廢有機(jī)溶劑、涂料渣、廢過濾棉、廢吸附劑以及其它含VOCs的廢料，棄用后須收納到密閉的容器中，按危險(xiǎn)廢棄物處置要求進(jìn)行暫存、處理。

8.3對于催化燃燒和高溫焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等的無機(jī)廢氣，以及治理過程中產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。

9環(huán)境管理

9.1企業(yè)須建立、執(zhí)行生產(chǎn)全過程VOCs污染防治規(guī)章制度。

9.1.1 制定規(guī)章制度和激勵機(jī)制控制單位涂裝面積的涂料消耗量。

9.1.2 建立運(yùn)行、維護(hù)和操作相關(guān)規(guī)章制度及規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺賬制度。

9.1.3 涂裝空間須建立VOCs無組織散發(fā)控制制度。

9.1.4 企業(yè)宜建立日常VOCs無組織控制巡測制度。噴涂空間的進(jìn)出口、門窗及其他開口（孔）等易于向外泄漏的區(qū)域須設(shè)置和標(biāo)識監(jiān)測點(diǎn)位，并繪制出日常無組織控制巡測點(diǎn)位圖。

9.1.5 建立定期教育培訓(xùn)制度。對專業(yè)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

9.2 企業(yè)應(yīng)對治理設(shè)施的正常運(yùn)行和安全管理負(fù)責(zé)。治理設(shè)施的管理應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，并配備安全應(yīng)急救援人員和器械。

編輯：李丹