日前，工信部印發(fā)《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》。文件明確要求，利用銅精礦的銅冶煉煙氣凈化嚴(yán)禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設(shè)治理設(shè)施。利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)禁止采用化學(xué)法以及無煙氣治理設(shè)施的焚燒工藝和裝備。詳情如下：

中華人民共和國工業(yè)和信息化部公告

2019年第35號

為進(jìn)一步加快銅產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)銅冶煉行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，提升資源綜合利用率和節(jié)能環(huán)保水平，推動銅冶煉行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，經(jīng)商有關(guān)部門，工業(yè)和信息化部制定了《銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件》，現(xiàn)予以公告。

工業(yè)和信息化部

2019年9月4日

銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件

為推進(jìn)銅冶煉行業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推動銅冶煉行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，制定本規(guī)范條件。

本規(guī)范條件適用于已建成投產(chǎn)利用銅精礦和含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)（不包含單獨(dú)含銅危險廢物處置企業(yè)），是促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和規(guī)范發(fā)展的引導(dǎo)性文件，不具有行政審批的前置性和強(qiáng)制性。

一、企業(yè)布局

（一）銅冶煉項(xiàng)目須符合國家及地方產(chǎn)業(yè)政策、土地利用總體規(guī)劃、主體功能區(qū)規(guī)劃、環(huán)保及節(jié)能法律法規(guī)和政策、安全生產(chǎn)法律法規(guī)和政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃等要求。

二、質(zhì)量、工藝和裝備

（二）銅冶煉企業(yè)應(yīng)建立、實(shí)施并保持滿足GB/T19001要求的質(zhì)量管理體系，并鼓勵通過質(zhì)量管理體系第三方認(rèn)證。陽極銅符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YS/T1083），陰極銅符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T467），其他產(chǎn)品質(zhì)量符合國家或行業(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

（三）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)，應(yīng)采用生產(chǎn)效率高、工藝先進(jìn)、能耗低、環(huán)保達(dá)標(biāo)、資源綜合利用效果好、安全可靠的閃速熔煉和富氧強(qiáng)化熔池熔煉等先進(jìn)工藝（如旋浮銅熔煉、合成爐熔煉、富氧底吹、富氧側(cè)吹、富氧頂吹、白銀爐熔煉等工藝），不得采用國家明令禁止或淘汰的設(shè)備、工藝。鼓勵有條件的企業(yè)對現(xiàn)有傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐吹煉工藝進(jìn)行升級改造，提升無組織煙氣排放管控水平。須配置煙氣制酸、資源綜合利用、節(jié)能等設(shè)施。煙氣制酸須采用稀酸洗滌凈化、雙轉(zhuǎn)雙吸等先進(jìn)工藝，煙氣凈化嚴(yán)禁采用水洗或熱濃酸洗滌工藝，硫酸尾氣需設(shè)治理設(shè)施。配備的冶煉尾氣余熱回收、收塵工藝及設(shè)備須滿足國家《節(jié)約能源法》《清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》《環(huán)境保護(hù)法》等要求。

（四）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)，須采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)工藝和設(shè)備。企業(yè)應(yīng)強(qiáng)化含銅二次資源的預(yù)處理，最大限度進(jìn)行除雜、分類。禁止采用化學(xué)法以及無煙氣治理設(shè)施的焚燒工藝和裝備。冶煉工藝須采用NGL爐、旋轉(zhuǎn)頂吹爐、傾動式精煉爐、富氧頂吹爐、富氧底吹爐、100噸以上改進(jìn)型陽極爐（反射爐）等生產(chǎn)效率高、能耗低、資源綜合利用效果好、環(huán)保達(dá)標(biāo)、安全可靠的先進(jìn)生產(chǎn)工藝及裝備。同時，應(yīng)根據(jù)原料狀況配套二噁英排放控制設(shè)施或凈化設(shè)施，須使用預(yù)熱空氣和余熱鍋爐等設(shè)備。禁止使用直接燃煤的反射爐熔煉含銅二次資源。禁止使用無煙氣治理措施的冶煉工藝及設(shè)備。

（五）鼓勵有條件的企業(yè)開展智能工廠建設(shè)。建立銅冶煉大數(shù)據(jù)平臺，廣泛應(yīng)用自動化智能裝備，逐步建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實(shí)現(xiàn)智能化管理、智能化調(diào)度、數(shù)字化點(diǎn)檢和設(shè)備在線智能診斷，最終實(shí)現(xiàn)智能分析決策。

三、能源消耗

（六）銅冶煉企業(yè)應(yīng)建立、實(shí)施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并鼓勵通過能源管理體系第三方認(rèn)證。

（七）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)礦產(chǎn)粗銅冶煉工藝綜合能耗在180千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下，電解工序（含電解液凈化）綜合能耗在100千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。

（八）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)陰極銅精煉工藝綜合能耗在390千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。其中，陽極銅工藝綜合能耗在290千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸及以下。

四、資源綜合利用

（九）銅冶煉企業(yè)應(yīng)具備生產(chǎn)廢水回用系統(tǒng)，含重金屬廢水及其他外排廢水須達(dá)標(biāo)排放，排水量須達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排水量等要求。鼓勵銅冶煉企業(yè)建設(shè)伴生稀貴金屬綜合回收利用裝置。銅冶煉企業(yè)應(yīng)加大對銅冶煉渣的資源綜合利用力度，有效提高冶煉過程中產(chǎn)生的廢棄物的資源利用效率。工藝過程中有利用價值的余熱應(yīng)采取直接或間接的方式合理利用。鼓勵有條件的企業(yè)開展冶煉煙氣洗滌污酸、砷煙塵等的資源化利用。

（十）利用銅精礦的銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到98%以上，噸銅新水消耗應(yīng)在16噸以下，銅冶煉生產(chǎn)工藝的硫捕集率須達(dá)到99%以上，硫回收率須達(dá)到97.5%以上。

（十一）利用含銅二次資源的銅冶煉企業(yè)的水循環(huán)利用率應(yīng)達(dá)到98%以上。

五、環(huán)境保護(hù)

（十二）銅冶煉企業(yè)須遵守環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律、法規(guī)和政策，應(yīng)建立、實(shí)施并保持滿足GB/T24001要求的環(huán)境管理體系，并鼓勵通過環(huán)境管理體系第三方認(rèn)證。

（十三）銅冶煉企業(yè)須按《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南 有色金屬冶煉》（HJ 989）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范開展自行監(jiān)測，具備完善配套的污染物在線監(jiān)測設(shè)施并與生態(tài)環(huán)境主管部門指定的監(jiān)管機(jī)構(gòu)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，鼓勵開展廠內(nèi)降塵監(jiān)測；須按規(guī)定取得排污許可證后，方可排放污染物，并在生產(chǎn)經(jīng)營中嚴(yán)格落實(shí)排污許可證規(guī)定的環(huán)境管理要求。

（十四）銅冶煉企業(yè)須完善清污分流和雨污分流設(shè)施，治理設(shè)施齊備，運(yùn)行維護(hù)記錄齊全，污染防治設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步運(yùn)行，化學(xué)需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、重金屬、二噁英等污染物排放不得超過國家或地方的相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，排放總量不超過生態(tài)環(huán)境主管部門核定的總量控制指標(biāo)，實(shí)施特別排放地區(qū)的企業(yè)應(yīng)達(dá)到排放限值要求，鼓勵未在特別排放限值地區(qū)的銅冶煉企業(yè)執(zhí)行相關(guān)特別排放限值標(biāo)準(zhǔn)（要求）。

編輯：李丹