作為綠色制造的重要組成部分，《中國(guó)制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報(bào)工作，已經(jīng)有超1000家獲批國(guó)家級(jí)綠色工廠。為促進(jìn)我國(guó)綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實(shí)踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，以開放、共享的包容情懷分享他們?cè)诰G色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗(yàn)。今天分享華北制藥河北華民藥業(yè)有限責(zé)任公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。

華北制藥河北華民藥業(yè)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“華民公司”）位于石家莊經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)海南路98號(hào)，是華北制藥股份有限公司的全資子公司。公司主要生產(chǎn)設(shè)備由德國(guó)BOSCH、德國(guó)UHLMANN、意大利IMA在內(nèi)的世界頂級(jí)公司制造，工藝路線、生產(chǎn)布局按照歐美現(xiàn)行版、中國(guó)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)實(shí)施，構(gòu)建了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)平臺(tái)。公司立足于“打造全球一流的頭孢產(chǎn)品制造商”發(fā)展戰(zhàn)略，秉承“人類健康至上，質(zhì)量永遠(yuǎn)第一”的宗旨，以“一切為了人類健康”為使命，依托華北制藥的品牌、產(chǎn)品、技術(shù)、質(zhì)量、市場(chǎng)等優(yōu)勢(shì)資源，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。

在立足國(guó)內(nèi)的基礎(chǔ)上，華民公司大力開拓國(guó)際市場(chǎng)，陸續(xù)完成在俄羅斯、韓國(guó)、印度、秘魯、菲律賓、巴西、日本等國(guó)家的產(chǎn)品注冊(cè)。2014年初，華民公司頭孢曲松鈉產(chǎn)業(yè)鏈通過(guò)日本官方GMP現(xiàn)場(chǎng)檢查，成為國(guó)內(nèi)第一家無(wú)菌原料藥及無(wú)菌制劑同時(shí)通過(guò)日本GMP認(rèn)證的企業(yè)；無(wú)菌粉針制劑車間2D生產(chǎn)模塊2014年通過(guò)英國(guó)MHRA現(xiàn)場(chǎng)檢查，并于2017年通過(guò)英國(guó)MHRA的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)認(rèn)證，標(biāo)志著公司具備進(jìn)入歐洲市場(chǎng)的基本條件，為公司的國(guó)際合作和產(chǎn)品推廣打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2018年公司實(shí)現(xiàn)銷售收入17億元。

 華民公司立足于“打造全球一流的頭孢產(chǎn)品制造商”發(fā)展戰(zhàn)略，積極推進(jìn)節(jié)能技改技措項(xiàng)目實(shí)施，在綠色工廠建設(shè)方面開展了一系列工作，主要?jiǎng)?chuàng)建做法及工作亮點(diǎn)包括以下幾方面：

體系健全

華民公司通過(guò)質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境及能源管理四大體系認(rèn)證，并按要求進(jìn)行定期監(jiān)督和審核。

設(shè)備設(shè)施先進(jìn)

華民公司主要生產(chǎn)設(shè)備由德國(guó)BOSCH、德國(guó)UHLMANN、意大利IMA在內(nèi)的世界頂級(jí)公司制造，工藝路線、生產(chǎn)布局全部按照歐美現(xiàn)行版、中國(guó)新版GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)實(shí)施，接觸物料部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，選用具有自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，節(jié)能，噪音小的設(shè)備，為生產(chǎn)合格藥品提供了硬件保證。

冷凝水回收利用

華民公司通過(guò)改造將蒸汽產(chǎn)生的凝水引至采暖機(jī)組補(bǔ)水箱內(nèi)，利用泵打到采暖機(jī)組回水管，從而減少采暖機(jī)組蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能增效的目的，每個(gè)采暖季可減少蒸汽用量約3000t，另車間利用凝水洗澡減少上水、蒸汽使用同時(shí)減少?gòu)U水的排放。

配備溶媒回收系統(tǒng)

華民公司配備溶媒回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溶媒循環(huán)使用，涉及溶媒品種10余種，主要溶媒收率可達(dá)95%以上，溶媒回收系統(tǒng)經(jīng)過(guò)不斷的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，在節(jié)約能源、環(huán)保減排等方面處于行業(yè)領(lǐng)先地位，回收車間充分利用余熱對(duì)回收物料進(jìn)行預(yù)熱，減少蒸汽消耗。

節(jié)能減排先鋒企業(yè) 

華民公司不斷優(yōu)化工藝，實(shí)施了大量的節(jié)能改造項(xiàng)目。

1）提高甲醇丙酮萃取精餾系統(tǒng)的甲醇、丙酮收率，減少使用量。經(jīng)系列優(yōu)化改造后溶媒收率大幅提升，甲醇溶媒收率提高7%，丙酮溶媒收率提高0.6%，能耗降低19.2%，同時(shí)產(chǎn)能提高11%，有效的降低了溶媒生產(chǎn)成本。

2）優(yōu)化B1丙酮精餾工藝，降低蒸汽能耗。通過(guò)增加塔節(jié)，優(yōu)化進(jìn)料和萃取比例參數(shù)，提高了分離效率和回收溶媒的質(zhì)量，處理速度提高8%，蒸汽能耗降低6%，有效降低了溶媒生產(chǎn)成本。

3）104車間B3二氯精餾系統(tǒng)增大冷換面積提升換熱能力，通過(guò)對(duì)B3二氯精餾系統(tǒng)的一冷換熱面積增大，可使車間生產(chǎn)使用循環(huán)水的時(shí)間延長(zhǎng)（7℃水的供應(yīng)時(shí)間縮短），循環(huán)水供水溫度在不高于24℃的情況下，仍可滿足生產(chǎn)需求。

4）華民公司對(duì)101車間真空系統(tǒng)供水改造， 101車間真空系統(tǒng)冷卻水直排，將真空系統(tǒng)上水通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)循環(huán)降溫使用，真空泵運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)消耗上水。自投用以來(lái)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)水效果明顯，每日可節(jié)約用水約30m3。

華民公司在節(jié)能減排上取得長(zhǎng)足進(jìn)步，2019年被中國(guó)環(huán)境報(bào)評(píng)為“節(jié)能減排先鋒企業(yè)”。 

大力發(fā)展酶法工藝 

華民公司從研發(fā)方面將繼續(xù)采用綠色生態(tài)環(huán)保設(shè)計(jì)理念，積極開展綠色環(huán)保技術(shù)，在3～5年內(nèi)完成部分產(chǎn)品的開發(fā)，使用純綠色酶法技術(shù)替代化學(xué)法技術(shù)，達(dá)到節(jié)能、降耗、提質(zhì)、增效、減排的良好效果，提出產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)的生存能力，目前重點(diǎn)開展酶法頭孢羥氨芐和酶法頭孢克洛兩個(gè)項(xiàng)目的研究，直至其實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，完全替代化學(xué)法技術(shù)。

編輯：李丹