技術(shù)特點：液態(tài)分散染料中添加的分散劑量遠(yuǎn)少于粉末狀染料，且易制備成納米級顆粒，染料更易向纖維內(nèi)擴散和固著，殘留在纖維表面的染料少。

應(yīng)用效果：液態(tài)分散染料的分散性較好，化料簡單，計量準(zhǔn)確，使用方便，可提高染料上染和固色率。在少水洗條件下，仍具備顏色鮮艷度好、牢度高等優(yōu)點。液態(tài)分散染料用于印花時，降低了印花糊料的用量。

（九）數(shù)碼噴墨印花

適用范圍：各類織物印花。

技術(shù)特點：無需分色、描稿、制版，電腦設(shè)計好的花型圖案可通過噴頭將專用墨水直接噴印到織物上形成印花織物。除涂料墨水外，織物在圖案噴印前需上漿處理，噴印后需固色、水洗等。

應(yīng)用效果：工藝簡單流程短，印花精度高，能滿足多品種、個性化訂單需求，噴頭、墨水等綜合使用成本高。

（十）高牢度涂料印花

適用范圍：各類織物的涂料印花。

技術(shù)特點：通過使用新型粘合劑，在滿足手感要求的情況下獲得優(yōu)異的印花牢度，解決了織物手感與印花牢度無法兼顧的問題。色漿調(diào)制方便，可用于金粉銀粉印花等特殊的印花方法。

應(yīng)用效果：與染料印花相比，可大幅節(jié)水、降低能耗。耐摩擦色牢度、手感略差于染料印花。

（十一）分色印花

適用范圍：各類織物的印花。

技術(shù)特點：分色印花不受平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花顏色和套數(shù)限制，采用固定幾種基礎(chǔ)色，利用色彩疊加混合原理，實現(xiàn)寬色域、高精度的平網(wǎng)、圓網(wǎng)印花，印制出豐富多彩的印花織物。

應(yīng)用效果：分色印花比傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花色彩表現(xiàn)力強、清晰度高；比數(shù)碼噴墨印花生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，不受噴頭、墨水等因素制約，印花效果接近數(shù)碼噴墨印花。分色印花在較低成本的前提下實現(xiàn)了高色牢度、自然色彩過渡和寬色域的印花效果，實現(xiàn)色漿標(biāo)準(zhǔn)化重復(fù)利用，提高色漿利用率，有一定節(jié)能減排效果。對分色制版要求較高。

三、污染物處理與資源綜合利用技術(shù)

（一）定型機廢氣高效收集處理及余熱回用

適用范圍：用于定型機廢氣處理及余熱回收利用。

技術(shù)特點：通過均勻高效過濾、噴淋、高壓靜電處理、自動清洗、消霧、熱回收等系統(tǒng)實現(xiàn)廢氣處理和熱量回用。

應(yīng)用效果：灰塵、油煙去除率高，實現(xiàn)達標(biāo)排放。將定型機180℃熱風(fēng)尾氣降至60℃以下，回收的熱能可生產(chǎn)熱風(fēng)或熱水，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

（二）膜處理及回用技術(shù)

適用范圍：印染廢水深度處理和回用，去除廢水中的色度、COD、BOD和鹽度（電導(dǎo)率）等污染物。

技術(shù)特點：膜對不同物質(zhì)具有透過性差異，膜處理技術(shù)實際上是對廢水進行分離的技術(shù)。用于印染廢水處理的膜分離技術(shù)主要有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）。MF和UF常作為NF和RO的預(yù)處理，UF能分離大分子有機物、膠體、懸浮固體，NF能實現(xiàn)脫鹽和濃縮，RO能去除可溶性金屬鹽、有機物、膠粒并截留所有離子。

應(yīng)用效果：膜處理技術(shù)不僅能去除水中殘余的有機物，降低色度，還能脫除無機鹽類。但膜處理技術(shù)成本較高且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。

（三）熱泵法熱能利用

適用范圍：印染高溫廢水降溫和余熱回用。

技術(shù)特點：通過熱泵機組、換熱器、水泵以及控制系統(tǒng)實現(xiàn)熱量回收和利用。

應(yīng)用效果：可回收工藝廢水中70%左右的余熱，機組排出的冷量可用于廢水降溫、設(shè)備降溫和車間環(huán)境降溫等。系統(tǒng)雜質(zhì)過濾精度高、自動化程度高，可防止新水和廢水的硬度及化學(xué)藥劑對熱泵機組造成結(jié)垢和腐蝕破壞，減少換熱系統(tǒng)清洗頻率。

（四）磁懸浮風(fēng)機

適用范圍：各類印染廢水的曝氣處理。

技術(shù)特點：將磁懸浮技術(shù)應(yīng)用在鼓風(fēng)機上，通過采用磁懸浮軸承技術(shù)、高速大功率永磁同步電機技術(shù)、高效率流體技術(shù)、智能控制技術(shù)等，降低廢水處理能耗。

應(yīng)用效果：相比傳統(tǒng)的羅茨風(fēng)機可節(jié)能25%左右，相比多級離心鼓風(fēng)機可節(jié)能20%左右?？山档驮O(shè)備運行噪音，改善工作環(huán)境。購買成本高于傳統(tǒng)風(fēng)機。

四、智能化信息化技術(shù)

（一）染化料自動稱量、配制和輸送系統(tǒng)

適用范圍：印染企業(yè)染化料自動稱量、化料和輸送。

技術(shù)特點：該系統(tǒng)主要由稱料、化料、輸送三部分構(gòu)成，根據(jù)生產(chǎn)工藝配方按需配制生產(chǎn)所需染化料，根據(jù)生產(chǎn)指令將配制好的染料、助劑自動輸送到各生產(chǎn)機臺，實現(xiàn)印染生產(chǎn)化學(xué)品物流、信息流的統(tǒng)一調(diào)度和管理。

應(yīng)用效果：小樣配方和大生產(chǎn)配方的匹配性更高，工藝穩(wěn)定重現(xiàn)性好；準(zhǔn)確統(tǒng)計生產(chǎn)中染料助劑消耗量，減少用工并降低勞動強度，改善作業(yè)環(huán)境。產(chǎn)品的一等品率提高1%-2%，返工率降低3%-5%，人工成本降低20%-30%。前期投入較大，對職工素質(zhì)要求較高。

（二）印花自動調(diào)漿系統(tǒng)

適用范圍：印花生產(chǎn)中印花色漿的自動調(diào)配。

技術(shù)特點：通過化料分配系統(tǒng)、母液儲存系統(tǒng)、有自動上粉裝置的糊料準(zhǔn)備系統(tǒng)、全自動稱粉化料系統(tǒng)等，對印花訂單、工藝配方、配漿量等信息進行集中管理，準(zhǔn)確控制色漿工藝配方的關(guān)鍵參數(shù)。

應(yīng)用效果：可提高印花調(diào)漿配方的準(zhǔn)確性和工藝配方的重現(xiàn)性，減少人為不確定因素，易于工藝處方管理，提高生產(chǎn)效率，改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度，實現(xiàn)印花調(diào)漿中的殘漿回用，減少色漿浪費。前期投入較大，對職工素質(zhì)要求較高。

（三）工藝參數(shù)在線采集和控制系統(tǒng)

適用范圍：印染生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的采集和控制。

技術(shù)特點：對印染設(shè)備的工藝參數(shù)傳感器進行實時數(shù)據(jù)采集，將采集數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)進行比對分析，精確在線檢測和控制關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)。

編輯：李丹