3.3 設(shè)計(jì)技術(shù)方案和施工過(guò)程的質(zhì)量控制

玻璃鱗片防腐襯里適用于多種設(shè)備和環(huán)境, 針對(duì)不同的設(shè)備和環(huán)境, 有不同的防腐規(guī)格、涂層結(jié)構(gòu)和膜厚。例如脫硫吸收塔的各功能區(qū), 就應(yīng)采取不同的設(shè)計(jì)技術(shù)方案:高溫區(qū)域應(yīng)選擇高溫玻璃鱗片襯里, 中溫區(qū)域應(yīng)選擇中溫玻璃鱗片襯里, 易沖刷磨損的區(qū)域應(yīng)增加耐磨層, 內(nèi)構(gòu)件陰陽(yáng)角等局部區(qū)域應(yīng)復(fù)合FRP增強(qiáng)。各玻璃鱗片材料供應(yīng)商依據(jù)各自材料的性能特點(diǎn), 有推薦的典型防腐設(shè)計(jì)方案和規(guī)格、涂層結(jié)構(gòu)的施工建議。在設(shè)計(jì)煙氣濕法脫硫濕電工程的防腐方案時(shí), 應(yīng)根據(jù)各需防腐區(qū)域的實(shí)際運(yùn)行使用特點(diǎn), 充分參考材料供應(yīng)商的典型防腐設(shè)計(jì)方案進(jìn)行規(guī)格選擇和設(shè)計(jì)。在施工時(shí), 應(yīng)嚴(yán)格按材料供應(yīng)商建議的涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

在施工過(guò)程中, 容易發(fā)生以下控制不當(dāng)?shù)那闆r:

(1) 施工間隔過(guò)長(zhǎng)或長(zhǎng)時(shí)間停工, 在復(fù)工后又沒(méi)有對(duì)已刮涂的表面進(jìn)行良好的處理就進(jìn)行后續(xù)施工。刮涂間隔過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響附著力, 造成涂層的剝離或分層。

(2) 不按施工工藝要求, 在環(huán)境溫度低、濕度大又沒(méi)有采取保障措施的情況下施工, 鱗片材料的固化質(zhì)量受到影響, 給防腐層的質(zhì)量和日后使用埋下隱患。

(3) 材料用量不足, 為了降低施工成本, 材料用量不足或厚度減薄, 導(dǎo)致防腐失效可能性提高, 使用年限大幅縮短。玻璃鱗片防腐的施工環(huán)境及安全、施工機(jī)具及檢測(cè)儀器、施工工序等, 應(yīng)嚴(yán)格按《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 (HG/T2640-2004) 等國(guó)家或有關(guān)部委頒布的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。

3.4 施工過(guò)程的檢測(cè)和驗(yàn)收

一些施工單位或業(yè)主單位連涂層測(cè)厚儀、電火花檢漏儀等基本的儀器都沒(méi)有配備, 勢(shì)必放棄了過(guò)程的質(zhì)量控制。在鱗片襯里每道襯層施工時(shí), 都應(yīng)進(jìn)行檢查檢測(cè), 檢查刮涂是否均勻、有無(wú)凹凸不平或流掛等現(xiàn)象、下一遍襯層施工前的固化情況等。用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)每道襯層的厚度, 是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)方案和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求;用電火花檢漏儀檢測(cè)每道襯層是否有針孔、氣泡、裂隙和裂紋等。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題, 務(wù)必在消缺修補(bǔ)完成并驗(yàn)收通過(guò)后, 才允許進(jìn)入下一道襯層施工。玻璃鱗片襯里整體驗(yàn)收應(yīng)在面漆施工完成后, 由業(yè)主方、監(jiān)理方、施工方共同參與, 采用目測(cè)、觸摸、木錘敲擊、儀器檢測(cè)等輔助驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。

4 運(yùn)行使用的管理

在做好原材料、施工過(guò)程的管理后, 一項(xiàng)合格的玻璃鱗片防腐工程在投入運(yùn)行使用后, 也有可能由于多種原因?qū)е路栏А?/p>

4.1 運(yùn)行使用環(huán)境控制

煙氣濕法脫硫濕電工程售后服務(wù)方面, 常會(huì)有業(yè)主反映脫硫吸收塔煙氣入口處存在玻璃鱗片防腐層起殼、脫落或穿孔滲漏。脫硫吸收塔煙氣入口處屬干濕交接面區(qū)域, 高溫干煙氣、降溫后的濕煙氣、漿液等混合發(fā)生, 煙氣溫度從100多度降至幾十度急劇變化。運(yùn)行環(huán)境的突變, 會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域的玻璃鱗片防腐層極易損壞, 從而導(dǎo)致防腐失效。針對(duì)脫硫吸收塔煙氣入口的特點(diǎn), 采取該區(qū)域放棄玻璃鱗片防腐的設(shè)計(jì)方案, 內(nèi)襯薄不銹鋼板的方式解決。該區(qū)域面積不大, 內(nèi)襯薄不銹鋼板雖成本有所增加, 但減少了該處多次重復(fù)的售后服務(wù), 降低了因防腐失效對(duì)生產(chǎn)的影響。

玻璃鱗片防腐雖能適應(yīng)溫度的變化, 但如果操作運(yùn)行不當(dāng), 也會(huì)因溫度的非正常狀態(tài)而損壞。2013年, 廣西某脫硫項(xiàng)目系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí), 因電氣故障, 脫硫循環(huán)泵突然全部跳閘, 而當(dāng)班操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理, 導(dǎo)致高溫?zé)煔忾L(zhǎng)時(shí)間流經(jīng)脫硫吸收塔。后果是塔內(nèi)除霧器嚴(yán)重變形, 塔內(nèi)玻璃鱗片防腐層也大面積嚴(yán)重龜裂、空鼓、起殼損壞, 不得不停產(chǎn)停運(yùn), 對(duì)防腐層進(jìn)行全面檢查維修, 更換除霧器, 損失巨大。脫硫濕電系統(tǒng)操作運(yùn)行應(yīng)按操作使用規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行, 如有意外情況, 應(yīng)及時(shí)采取緊急應(yīng)對(duì)措施, 確保運(yùn)行溫度在正常許可范圍內(nèi)。

4.2 噴淋層噴嘴設(shè)計(jì)方案的優(yōu)化

常會(huì)有業(yè)主反映脫硫吸收塔塔壁、支撐梁等局部發(fā)生穿孔滲漏, 經(jīng)多次統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn), 最易發(fā)生穿孔滲漏的區(qū)域是脫硫吸收塔的噴淋段。塔噴淋段的塔壁和支撐梁受塔內(nèi)噴淋層噴嘴長(zhǎng)時(shí)間噴射, 玻璃鱗片防腐層逐漸被沖刷磨損破壞, 而后塔壁或支撐梁的碳鋼構(gòu)件被沖刷腐蝕, 進(jìn)而導(dǎo)致穿孔滲漏。

針對(duì)脫硫吸收塔噴淋段塔壁和支撐梁易被沖刷腐蝕的問(wèn)題, 本文提出以下優(yōu)化方案。

(1) 如圖1所示, 原噴淋層噴嘴安裝方式, 對(duì)噴淋支撐梁近距離沖刷, 極易導(dǎo)致支撐梁防腐層磨損腐蝕穿孔。改良后, 噴嘴下沉一定距離安裝, 就沒(méi)有對(duì)支撐梁近距離沖刷的隱患, 降低了支撐梁穿孔滲漏的風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于早期按原設(shè)計(jì)方案施工的噴淋層, 也可以在支撐梁上加不銹鋼罩或玻璃鋼罩的形式, 保護(hù)支撐梁不受損壞。

圖1 噴淋層和噴嘴優(yōu)化

(2) 在噴淋層和噴嘴設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程中, 應(yīng)控制好噴嘴與塔壁間的距離。如果距離太近, 噴嘴噴射的漿液對(duì)塔壁防腐層的沖刷嚴(yán)重, 易導(dǎo)致塔壁防腐層磨損而后腐蝕穿孔。如果距離太遠(yuǎn), 則可能導(dǎo)致煙氣走短路而沒(méi)有被脫硫漿液充分吸收, 影響煙氣SO2的去除效果。噴淋層的噴嘴與塔壁間的距離, 應(yīng)控制在600mm左右為宜。當(dāng)然, 脫硫吸收塔噴淋段的防腐層務(wù)必采用耐磨型玻璃鱗片襯里的方案, 即在表層刮涂耐磨層, 這對(duì)于降低噴淋段塔壁和支撐梁被沖刷腐蝕的隱患也尤為重要。

5 結(jié)論

煙氣濕法脫硫濕電工程具有腐蝕環(huán)境苛刻、防腐工程量大、腐蝕維修困難等特點(diǎn), 玻璃鱗片防腐失效的原因是多種多樣的、是復(fù)雜的。本文結(jié)合煙氣濕法脫硫濕電工程常見(jiàn)的玻璃鱗片防腐失效問(wèn)題, 從原材料選擇、施工過(guò)程管控、運(yùn)行使用管理等方面分析了原因, 并根據(jù)長(zhǎng)年的處理經(jīng)驗(yàn)尋找有效的對(duì)策。當(dāng)然, 隨著煙氣濕法脫硫濕電行業(yè)的發(fā)展, 玻璃鱗片防腐行業(yè)會(huì)有新的問(wèn)題出現(xiàn), 也必將會(huì)有新的應(yīng)對(duì)措施。只有從設(shè)計(jì)方案優(yōu)化、原材料選擇、施工過(guò)程管控、運(yùn)行使用管理等每一個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效、全面、嚴(yán)格的控制, 才能確保玻璃鱗片防腐性能長(zhǎng)期有效, 確保不影響脫硫濕電系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行, 從而減少損失、增加效益。

編輯：趙凡