如何做到年削減200噸VOCs？制藥、印刷等行業(yè)都適用

時間：2020-04-26 10:43

來源：VOCs前沿

近日，浙江省公布了打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”第一批治氣典型案例。今天推出典型案例——杭州中美華東制藥有限公司吸/脫附自動解析-冷凝回收裝置在制藥VOCs廢氣治理工藝的應用，為各地治氣工作提供效果顯著、方法創(chuàng)新、可復制推廣的經(jīng)驗，為持續(xù)改善環(huán)境空氣質量、打贏“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”提供示范樣本。

本案例適用于化工制藥、輕工、涂裝、印刷、塑料、薄膜、橡膠、涂料等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機廢氣的凈化。

一、項目概況

通過對吸附材料的吸附性能和吸附工藝參數(shù)進行篩選和優(yōu)化研究，設計建造了吸附蒸汽脫附+冷凝工程化裝置并將其應用于工程實踐中，經(jīng)檢測處理效率可達95%以上，削減VOCs 200噸/年。

采用兩級吸收塔預處理+活性炭吸附-蒸汽脫附+冷凝回收處理工藝，工藝裝置采用系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，可靠性強，自動化程度高，大幅降低蒸汽和用電耗量，設備凈化效率高。

二、亮點工作

01 水洗塔+自動吸附/解析+兩級冷凝組合工藝裝置

采用水洗塔+自動吸附/解析裝置，該裝置為兩級吸附，可串聯(lián)也可并聯(lián)；當其中一塔吸附飽和時進入脫附狀態(tài)，啟用備用塔作為吸附塔；始終為在上一循環(huán)時解析完畢的吸附裝置，吸附完畢后用蒸汽進行吹掃，經(jīng)冷凝后溶劑回收用于生產(chǎn)工藝。裝置系統(tǒng)設計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，降低蒸汽和用電耗量，大大降低了廢氣處理和運行成本，確保廢氣達標排放，同時脫附回收的溶劑能利用，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

水洗+吸附脫附自動解析+冷凝系統(tǒng)工藝裝置

02 PLC全自動控制系統(tǒng)

系統(tǒng)安全設施完備，配備專用的PLC控制系統(tǒng)與各處理節(jié)點溫度、壓力、VOCs濃度檢測聯(lián)鎖保護，嚴格控制活性炭層的吸附、脫附溫度、吸附罐壓力，設有阻火器、感溫棒、防爆口、泄壓閥、報警器，確保吸附和脫附的VOCs濃度控制在爆炸限值以下，一旦“超溫”或“超壓”，即開啟氮氣保護或安全泄壓等保護措施。系統(tǒng)配套可操作觸摸屏，一鍵切換自動或手動，實現(xiàn)自動化運行化學洗滌-吸附-脫附-冷凝處理過程。

PLC自控系統(tǒng)觸屏界面

03 內(nèi)循環(huán)及干燥風回流設計

采用“循環(huán)風”系統(tǒng)，與活性碳層溫度聯(lián)動，自動化控制系統(tǒng)開啟，帶走部分吸附熱的同時，對廢氣進行多次循環(huán)吸附，避免高濃度情況下碳層局部吸附量大產(chǎn)生吸附熱，導致床層溫度升高吸附效率下降的情況，提高吸附效率及裝置的安全穩(wěn)定性，節(jié)省系統(tǒng)資源；通過系統(tǒng)循環(huán)回流處理，避免排氣筒出現(xiàn)“白汽”并保持系統(tǒng)風壓平衡，進一步提升廢氣處理效果及回收效率，實現(xiàn)良性循環(huán)。兼具環(huán)境效益及經(jīng)濟效益。

三、社會、環(huán)境效益

01 削減VOCs排放量

本項目針對源成分復雜的工業(yè)VOCs特征，通過對吸附性能和吸附工藝參數(shù)的篩選及優(yōu)化研究，成功設計建造了吸附/脫附自動解析工程化裝置并將其應用于工程實踐中，經(jīng)檢測處理效率可達95%以上，削減VOCs 200噸/年。適用于各種濃度復雜組分的廢氣的作業(yè)環(huán)境，能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，治理達標排放。

02 節(jié)約運行費用及材料消耗

裝置系統(tǒng)設計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，降低蒸汽和用電耗量，大大降低了廢氣處理和運行成本，電費約632元/天，吸附材料可1~2年更換一次，約82.2元/天，蒸汽費用約187.5元/天，每年運行成本約27萬元，大大降低運行成本及耗材費用，節(jié)約資源。

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編輯：李丹

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