6.2.2對(duì)于物料制備過(guò)程收集的工藝廢氣中顆粒物控制通常采用布袋除塵工藝。

6.2.3在線鍍膜尾氣一般可采用“低溫冷凝+堿液吸收”或“焚燒+堿液吸收”處理工藝。

6.2.4對(duì)于熔窯煙氣污染治理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、工藝、燃料和排放標(biāo)準(zhǔn)及其他環(huán)境管理要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析和安全性評(píng)價(jià)，確定治理工藝路線。平板玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見(jiàn)表4，平板顯示玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見(jiàn)表5。

6.2.5玻璃生產(chǎn)企業(yè)也可結(jié)合自身實(shí)際情況，選擇采用其他適宜的處理工藝。

6.3工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.3.1.1由于定期檢修的需求，脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用。通常每?jī)蓷l生產(chǎn)線備用一套。

6.3.1.2在催化劑設(shè)計(jì)裝入量的情況下，脫硝效率不得低于80%。

6.3.1.3氨逃逸濃度宜小于2.5mg/m3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不大于1%。

6.3.1.4脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于1400Pa，系統(tǒng)漏風(fēng)率宜小于1%。

6.3.1.5還原劑區(qū)應(yīng)安裝相應(yīng)的氣體泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、相應(yīng)的消防設(shè)施、儲(chǔ)罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備等。

6.3.1.6當(dāng)廠內(nèi)采用氨制氫時(shí)，可根據(jù)氨氣用量選用液氨-氨氣作為還原劑，可擴(kuò)建、改造原液氨存儲(chǔ)系統(tǒng)、新建氣化系統(tǒng)。在實(shí)際設(shè)計(jì)中需校核液氨存儲(chǔ)量，儲(chǔ)罐容量應(yīng)滿足全廠設(shè)計(jì)工況耗量3d連續(xù)運(yùn)行需求。

6.3.1.7液氨擴(kuò)增設(shè)備宜集中布置在原有氨區(qū)范圍，并滿足安全規(guī)范要求。

6.3.1.8采用尿素制氨系統(tǒng)時(shí)，尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備間的連接管道應(yīng)伴熱保溫；所有與尿素溶液相接觸的設(shè)備、管道等均應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.3.1.9液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。

6.3.1.10氨站應(yīng)設(shè)防曬及噴淋措施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮工程所在地冬季氣溫因素。

6.3.1.11采用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%濃度的氨水溶液，存儲(chǔ)容量不小于3d設(shè)計(jì)工況用量。

6.3.1.12承壓液氨或氨氣輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件均應(yīng)嚴(yán)格禁銅。液氨管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3007有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.13反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取4m/s～6m/s。

6.3.1.14反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進(jìn)行調(diào)整。反應(yīng)器有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。

6.3.1.15反應(yīng)器側(cè)壁對(duì)應(yīng)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔。

6.3.1.16催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。

6.3.1.17催化劑模塊應(yīng)設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。

6.3.1.18混合氣體噴射系統(tǒng)應(yīng)采用噴氨格柵，宜設(shè)計(jì)靜態(tài)混合器。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性，并設(shè)置獨(dú)立的流量控制和測(cè)量手段。

6.3.1.19反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式宜采用耙式清灰，并可輔以聲波吹灰等方式。

6.3.2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)6.3.2.1脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ178、HJ179的要求。

6.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150%選擇，且不小于100%校核工況下的脫硫劑消耗量。

6.3.2.3脫硫劑粉倉(cāng)的容量應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下3d的耗量。

6.3.2.4濕式脫硫吸收塔均應(yīng)裝設(shè)高效除霧器，在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3，除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

6.3.2.5循環(huán)漿液泵人口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當(dāng)采用噴淋吸收塔時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴嘴。

6.3.2.6吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動(dòng)和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，吸收塔內(nèi)壁采用襯膠或襯樹脂鱗片或襯高鎳合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。

6.3.3除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)可根據(jù)整體工藝要求、煙氣溫度、粉塵負(fù)荷、粉塵特性、排放標(biāo)準(zhǔn)要求等選擇適宜的除塵方式，包括高溫電除塵、低溫電除塵、布袋除塵器和電袋復(fù)合除塵，也可選用高溫濾管復(fù)合SCR脫硝的復(fù)合工藝。

6.3.4二次污染控制

6.3.4.1脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。對(duì)廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。

6.3.4.2對(duì)于脫硫廢水中的銨鹽的處理，應(yīng)在堿置換吹脫的基礎(chǔ)上對(duì)吹脫出的氨氣進(jìn)行吸收回用，防止氨氣直接排入環(huán)境空氣。

6.3.4.3廢氣處理過(guò)程所產(chǎn)生的粉塵以及更換后的過(guò)濾材料、催化劑、保溫材料等的貯存、處理和處置應(yīng)符合國(guó)家固體廢棄物相關(guān)管理規(guī)定。廢催化劑的貯存應(yīng)符合GB18597中的相關(guān)規(guī)定，按危險(xiǎn)廢物管理要求建立臺(tái)帳，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)移和處置。其他固體廢物貯存設(shè)施應(yīng)符合GB18599的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4.4噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.1.1脫硝系統(tǒng)中的金屬材料以碳鋼材料為主。對(duì)金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

編輯：李丹