5.1.7超低排放工程所需的水、電、氣、汽等輔助介質(zhì)應(yīng)盡量由電廠主體工程提供。吸收劑和副產(chǎn)品宜設(shè)有計量裝置，也可與電廠主體工程共用。

5.1.8超低排放工程的設(shè)計指標應(yīng)滿足國家及地方環(huán)保相關(guān)政策及標準，設(shè)計壽命不低于主體工程設(shè)計壽命，應(yīng)能在工況條件下連續(xù)、穩(wěn)定、安全工作，當煙氣特性及濃度在一定范圍內(nèi)變化時應(yīng)能正常運行，可用率滿足有關(guān)要求。

5.1.9超低排放工程應(yīng)配有相應(yīng)的監(jiān)測、檢測設(shè)備，煙囪或排放煙道上應(yīng)設(shè)置煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，并預留人工監(jiān)測孔、監(jiān)測平臺等人工監(jiān)測條件。

5.1.10超低排放工程的運行管理應(yīng)充分考慮各治理設(shè)施之間的協(xié)同控制、功能匹配和分工，協(xié)同治理的同時不應(yīng)對其他系統(tǒng)運行造成負面影響。

5.1.11超低排放工程除執(zhí)行本標準外，還必須滿足國家有關(guān)工程質(zhì)量、安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等方面的強制性標準要求。

5.2源頭控制

5.2.1超低排放工程規(guī)劃、設(shè)計、建設(shè)和運行的全過程中，均應(yīng)將源頭控制原則貫穿到輸入條件控制、技術(shù)路線確定、工程設(shè)計優(yōu)化、工藝設(shè)備選擇、運行控制及生產(chǎn)管理等各個環(huán)節(jié)。

5.2.2電廠應(yīng)優(yōu)先選擇清潔高效煤種和環(huán)保經(jīng)濟的污染物治理用耗品，優(yōu)先選用污染物產(chǎn)生量低的鍋爐及燃燒技術(shù)。

5.2.3電廠應(yīng)加強燃料管理與配比，建立精準高效的運行管理機制，盡可能保證在設(shè)計條件下運行，做到污染物產(chǎn)生少、治理易、經(jīng)濟可行。

5.3建設(shè)規(guī)模超低排放工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)與機組規(guī)模相匹配，應(yīng)以鍋爐煙氣量、煙氣成分、燃煤和鍋爐運行工況預期變化情況為依據(jù)。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1超低排放工程包括NOx、顆粒物、SO2控制系統(tǒng)的主體工程及其配套輔助工程構(gòu)成。

5.4.2NOx控制系統(tǒng)分為鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)，后者主體工程包括還原劑系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等。5.4.3顆粒物控制系統(tǒng)主體工程包括煙道、除塵器、卸輸灰系統(tǒng)等，其中低低溫電除塵系統(tǒng)還包括煙氣冷卻器。5.4.4SO2控制系統(tǒng)主體工程包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收劑制備(儲存)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理(輸送)系統(tǒng)等，其中石灰石-石膏濕法脫硫工藝還包括漿液排放和回收系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng);煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝還包括脫硫除塵器、工藝水系統(tǒng)、灰循環(huán)系統(tǒng)等。

5.4.5配套輔助工程包括電氣及控制系統(tǒng)、在線檢測系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)、給排水及消防系統(tǒng)、壓縮空氣供給系統(tǒng)等。

5.5總平面布置

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1超低排放工程總平面布置應(yīng)遵循工藝合理、流程順暢、煙道短捷、方便運行、利于維護、經(jīng)濟合理的原則。

5.5.1.2超低排放工程應(yīng)合理利用地形和地質(zhì)條件，充分利用廠內(nèi)公用設(shè)施，達到節(jié)資節(jié)地節(jié)水、工程量小、運行費用低、便于運維等目的。

5.5.1.3超低排放工程總平面布置應(yīng)滿足國家和地方安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保等要求。

5.5.2總圖布置

5.5.2.1超低排放工程總平面布置應(yīng)符合GB50660、GBZ1等規(guī)定。

5.5.2.2脫硝系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ562、HJ563等規(guī)定。

5.5.2.3靜電、袋式、電袋復合除塵系統(tǒng)的總平面布置應(yīng)符合HJ2039，低低溫電除塵系統(tǒng)煙氣冷卻器布置于鍋爐空預器出口至電除塵器前的水平、垂直煙道或進口封頭處，煙氣再熱器布置于煙囪前水平或垂直煙道，布置位置應(yīng)綜合考慮換熱效果、氣流均布和煙道支架等因素;濕式電除塵器單獨布置在脫硫與煙囪之間應(yīng)符合DL/T1589，其他相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。

5.5.2.4脫硫系統(tǒng)總平面布置應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001等規(guī)定。

5.5.3管線布置超低排放工程管線布置應(yīng)符合GB50660、DL/T1589、HJ/T179、HJ/T178、HJ2001、HJ2039等規(guī)定。

5.5.4其他超低排放工程如涉及采用其他技術(shù)，應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1超低排放工藝設(shè)計應(yīng)根據(jù)煙氣中NOX、顆粒物、SO2及其他煙氣污染物的排放要求、鍋爐爐型、煤種煤質(zhì)特性、場地布置條件、技術(shù)成熟程度及應(yīng)用水平等因素，改造工程還應(yīng)11結(jié)合原有污染物處理設(shè)施情況，經(jīng)全面技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。

6.1.2超低排放工藝設(shè)計應(yīng)發(fā)揮各類煙氣污染物治理設(shè)施的協(xié)同作用，經(jīng)濟穩(wěn)定實現(xiàn)超低排放。

6.1.3煙氣污染物脫除過程中產(chǎn)生的二次污染應(yīng)采取相應(yīng)的治理措施。

6.2超低排放技術(shù)路線選擇

6.2.1一般工藝流程

6.2.1.1超低排放工藝流程應(yīng)優(yōu)先選擇經(jīng)濟合理、技術(shù)成熟、運行穩(wěn)定、維護便捷、協(xié)同脫除效果好、應(yīng)用業(yè)績多的技術(shù)進行組合，并應(yīng)將煙氣污染物協(xié)同治理作為擬定工藝流程的重要因素。

6.2.1.2切向燃燒、墻式燃燒方式煤粉鍋爐的超低排放一般工藝流程如圖1。

6.2.1.4W火焰燃燒方式煤粉鍋爐的超低排放工藝流程應(yīng)根據(jù)技術(shù)發(fā)展水平、工程實際情況綜合確定。

6.2.2NOx超低排放技術(shù)路線

6.2.2.1煤粉鍋爐應(yīng)采用鍋爐低氮燃燒與SCR脫硝相結(jié)合的工藝，并符合以下規(guī)定：

a)應(yīng)采用低氮燃燒技術(shù)降低NOx生成，鍋爐出口NOx濃度控制指標應(yīng)根據(jù)鍋爐燃燒方式、煤質(zhì)特性及鍋爐效率等綜合確定，具體可參考附錄A。

b)應(yīng)根據(jù)鍋爐出口NOx濃度確定SCR脫硝系統(tǒng)的脫硝效率和反應(yīng)器催化劑層數(shù)，具體可參考表1。

6.2.2.2循環(huán)流化床鍋爐可選用SNCR脫硝工藝或SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝，并符合以下規(guī)定：

a)鍋爐出口NOx濃度一般可小于200mg/m3，部分煤質(zhì)可控制在150mg/m3以下，具體數(shù)值應(yīng)由鍋爐廠熱力計算確定。

編輯：張偉