b)催化劑前煙道內(nèi)部的設(shè)計(jì)布置宜通過(guò)數(shù)值模擬和物模試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證，達(dá)到還原劑與煙氣的最佳混合，優(yōu)化煙氣速度分布，降低壓損。

c)流場(chǎng)模擬中數(shù)值模擬比例模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例應(yīng)為1：1;物理模型與SCR脫硝系統(tǒng)比例宜為1:10~1:15。16d)其他要求應(yīng)符合JB/T12131的規(guī)定。

6.3.4.1.2吹灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足以下要求：a)每層催化劑均應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的吹灰措施，可采用蒸汽吹灰、聲波吹灰或聲波和蒸汽聯(lián)合吹灰方式。b)煙氣含灰量在50g/m3以上或飛灰粘性較大的煙氣，宜采用蒸汽吹灰或聲波和蒸汽聯(lián)合吹灰方式。

6.3.4.1.3其他要求應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.2催化劑

6.3.4.2.1催化劑相關(guān)參數(shù)參見(jiàn)附錄E。

6.3.4.2.2催化劑選擇時(shí)應(yīng)考慮其協(xié)同脫除Hg等其他重金屬作用。

6.3.4.2.3高灰分煤種應(yīng)選擇耐磨損及耐沖刷性能催化劑。

6.3.4.2.4煤種灰分CaO>20%、As>10μg/g時(shí)，催化劑化學(xué)壽命應(yīng)不低于16000h。

6.3.4.2.5燃煤硫分≥2.5%時(shí)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率宜低于0.75%;燃煤硫分<2.5%時(shí)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率宜低于1%。

6.3.4.2.6失效或廢棄催化劑處理應(yīng)符合JB/T12129的規(guī)定。

6.3.4.2.7其他要求應(yīng)符合HJ562、DL/T1286、GB/T31584的規(guī)定。

6.3.4.3其他系統(tǒng)還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.4.4全負(fù)荷脫硝設(shè)計(jì)

6.3.4.4.1應(yīng)采用提升SCR入口煙溫或?qū)挏囟却翱诖呋瘎┑燃夹g(shù)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組低負(fù)荷時(shí)SCR脫硝系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

6.3.4.4.2煙溫提升技術(shù)包括省煤器分級(jí)布置、設(shè)置省煤器水旁路、設(shè)置省煤器煙氣旁路和提高給水溫度等措施，應(yīng)符合以下要求：a)滿足催化劑低負(fù)荷運(yùn)行的煙溫要求。b)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)性運(yùn)行且改動(dòng)最小、操作方便。c)確保脫硝系統(tǒng)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)分布均勻性。

6.3.4.4.3寬溫度窗口催化劑應(yīng)能在機(jī)組50%以上負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行，脫硝效率和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率達(dá)到指標(biāo)要求。

6.3.5SNCR脫硝工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.5.1還原劑制備與儲(chǔ)存系統(tǒng)

6.3.5.1.1不同還原劑相關(guān)特點(diǎn)參見(jiàn)附錄F。6.3.5.1.2還原劑噴入爐膛前，尿素濃度應(yīng)不大于10%(質(zhì)量濃度)，液氨、氨水(以氨氣計(jì))濃度應(yīng)不大于5%(體積濃度)。6.3.5.1.3其他要求應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.5.3還原劑噴射系統(tǒng)

6.3.5.3.1噴射器宜布置于循環(huán)流化床鍋爐尾部旋風(fēng)分離器處，并避免對(duì)旋風(fēng)分離器內(nèi)部件碰撞，新建工程應(yīng)在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留開(kāi)孔位置。

6.3.5.3.2噴射裝置應(yīng)具有防堵功能，確保噴頭在高溫、高濃度粉塵環(huán)境中不堵塞。

6.3.5.3.3噴射裝置應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕材料。

6.3.5.3.4噴射器設(shè)計(jì)參數(shù)如噴槍開(kāi)口位置、噴嘴幾何特征、噴射角度和速度、噴射液滴直徑及還原劑的停留時(shí)間(宜不小于0.5s)，應(yīng)結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度場(chǎng)和流場(chǎng)等參數(shù)模擬計(jì)算確定。

6.3.5.3.5其他要求應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.5.4其他系統(tǒng)還原劑計(jì)量系統(tǒng)、還原劑分配系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ563、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.6SNCR/SCR聯(lián)合脫硝工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.6.1SNCR脫硝應(yīng)符合

6.3.4的規(guī)定。

6.3.6.2SCR脫硝

6.3.6.2.1煙氣反應(yīng)系統(tǒng)a)可不設(shè)置噴氨格柵和煙氣混合器，應(yīng)根據(jù)催化劑對(duì)進(jìn)口煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差的要求設(shè)置導(dǎo)流裝置。b)煙氣壓降宜不大于600Pa。c)其他要求應(yīng)符合6.3.4.1的規(guī)定。6.3.6.2.2催化劑a)催化劑宜布置于循環(huán)流化床鍋爐爐膛尾部煙道內(nèi)的高、中省煤器之間。b)宜采用板式或蜂窩式催化劑，催化劑層數(shù)宜為1~2層。c)其他要求應(yīng)符合6.3.4.2的規(guī)定。

6.3.6.2.3其他系統(tǒng)還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ562、DL/T5480的規(guī)定。

6.3.7二次污染控制措施二次污染控制措施應(yīng)符合HJ562、H563的規(guī)定。

6.4顆粒物超低排放控制系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.4.1一般規(guī)定

6.4.1.1干式電除塵器、袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器的一般要求應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

6.4.1.2煙氣冷卻器設(shè)計(jì)壽命為15年，濕式電除塵器設(shè)計(jì)壽命為20年。

6.4.1.3采用低低溫電除塵技術(shù)時(shí)，灰硫比宜大于100，計(jì)算方法見(jiàn)附錄G。低低溫電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)低于煙氣酸露點(diǎn)，一般為90℃±5℃，最低溫度應(yīng)不小于85℃。

6.4.1.4濕式電除塵器按陽(yáng)極板的結(jié)構(gòu)特征可分為板式濕式電除塵器和管式濕式電除塵器。本標(biāo)準(zhǔn)中板式濕式電除塵器主要指金屬板式濕式電除塵器，管式濕式電除塵器主要指導(dǎo)電玻璃鋼管式濕式電除塵器。

6.4.1.5濕式電除塵器入口煙氣溫度應(yīng)小于60℃，且煙氣需為飽和煙氣。

6.4.1.6袋式除塵器及電袋復(fù)合除塵器不宜設(shè)置旁路系統(tǒng)。

6.4.2電除塵器及其系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求

6.4.2.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

6.4.2.1.1電除塵器應(yīng)符合JB/T5910、JB/T11267的規(guī)定，采用移動(dòng)電極電除塵技術(shù)時(shí)，移動(dòng)電極電場(chǎng)應(yīng)符合JB/T11311的規(guī)定。

6.4.2.1.2干式電除塵器電場(chǎng)煙氣流速宜為0.8m/s～1.2m/s，采用離線振打技術(shù)時(shí)，關(guān)閉振打通道擋板門(mén)后，電場(chǎng)煙氣流速宜不大于1.2m/s。

6.4.2.1.3同極間距宜為300mm～500mm。

6.4.2.1.4陽(yáng)極板應(yīng)符合JB/T5906的規(guī)定。6.4.2.1.5陰極線應(yīng)采用不易粘附粉塵的陰極線型式，并應(yīng)符合JB/T5913的規(guī)定。6.4.2.1.6采用低低溫電除塵技術(shù)時(shí)，應(yīng)采取二次揚(yáng)塵防治措施，應(yīng)符合JB/T12591的規(guī)定。

6.4.2.1.7采用電凝聚技術(shù)時(shí)，應(yīng)符合JB/T12113的規(guī)定。

6.4.2.1.8高壓供電電源供電方式可按電場(chǎng)或分區(qū)供電。干式電除塵器第一、二電場(chǎng)宜采用高頻高壓電源供電，特殊情況下，末電場(chǎng)可采用脈沖高壓電源供電。高頻高壓電源應(yīng)符合JB/T11639的規(guī)定。

編輯：張偉