3）浮頂罐浮盤上的開口、縫隙密封設施，以及浮盤與罐壁之間的密封設施在工作狀態(tài)應密閉。若檢測到密封設施不能密閉，在不關閉工藝單元的條件下，在15日內進行維修技術上不可行，則可以延遲維修，但不應晚于最近一個停工期。

4）對浮盤的檢查至少每6個月進行一次，每次檢查應記錄浮盤密封設施的狀態(tài)。

b）設備與管線組件泄漏污染控制應符合以下要求：

1）對于揮發(fā)性有機物流經的初次開工開始運轉的設備和管線組件，應在開工后30日內對其進行第一次檢測。

2）揮發(fā)性有機液體流經的設備和管線組件每周應進行目視觀察，檢查其密封處是否出現(xiàn)滴液現(xiàn)象。

3）根據GB31570、GB31571、GB31572認定是否泄漏。

4）當檢測到泄漏時，在可行條件下應盡快維修，一般不晚于發(fā)現(xiàn)泄漏后15日。若檢測到泄漏后，在不關閉工藝單元的條件下，在15日內進行維修技術上不可行，則可以延遲維修，但不應晚于最近一個停工期。首次（嘗試）維修不應晚于檢測到泄漏后5日。首次嘗試維修應當包括（但不限于）以下描述的相關措施：擰緊密封螺母或壓蓋、在設計壓力及溫度下密封沖洗。

5）泄漏檢測應記錄檢測時間、檢測儀器讀數(shù)；修復時應記錄修復時間和確認已完成修復的時間，記錄修復后檢測儀器讀數(shù)。

c）用于集輸、儲存和處理含揮發(fā)性有機物、惡臭物質的廢水設施應密閉，產生的廢氣應接入有機廢氣回收或處理裝置，其大氣污染物排放應符合相應排放標準的規(guī)定。密閉設施上的開口應設置封蓋，封蓋與密閉體應設密封墊，開口在不使用時應密封。

d）揮發(fā)性有機液體裝載棧橋對鐵路罐車、汽車罐車進行裝載，揮發(fā)性有機液體裝載碼頭對船（駁）進行裝載的設施，以及把揮發(fā)性有機液體分裝到較小容器的分裝設施，應密閉并設置有機廢氣收集、回收或處理裝置，其大氣污染物排放應符合GB31570或GB31571中相應標準限值的規(guī)定。裝車、船應采用頂部浸沒式或底部裝載方式，頂部浸沒式裝載出油口距離罐底高度應小于200mm。底部裝油結束并斷開快接頭時，油品滴灑量不應超過10mL，滴灑量取連續(xù)3次斷開操作的平均值。

e）對于含揮發(fā)性有機物、惡臭物質的物料，其采樣口應采用密閉采樣或等效設施。

f）合成樹脂工業(yè)排污單位揮發(fā)性物料輸送（轉移）、裝卸、投加、分離、抽真空與干燥過程必須采取以下控制措施：

1）合成樹脂工業(yè)排污單位揮發(fā)性物料輸送（轉移）操作單元應采用無泄漏泵；

2）揮發(fā)性物料裝卸操作單元應配置氣相平衡管，卸料應配置裝卸器，裝運揮發(fā)性物料的容器必須加蓋；

3）揮發(fā)性物料和粉體物料投加操作單元應采用無泄漏泵或高位槽投加液體物料，采用管道自動計量并投加粉體物料，或者采用投料器密閉投加粉體物料；

4）揮發(fā)性物料過濾操作單元應采用全自動密閉式（氮氣或空氣密封）的壓濾機，離心操作單元應采用全自動密閉或半密閉式的離心機；

5）揮發(fā)性物料抽真空操作單元應采用無油往復式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵，泵前與泵后均需設置氣體冷卻冷凝裝置。如采用水噴射泵和水環(huán)泵，必須配置循環(huán)水冷卻設備（盤管冷卻或深冷換熱）和水循環(huán)槽（罐），對揮發(fā)性廢氣進行收集、處理，并執(zhí)行GB31572中表4、表5規(guī)定；

6）揮發(fā)性物料干燥操作單元應采用密閉式的干燥設備，干燥過程中揮發(fā)的有機廢氣必須收集、處理，并執(zhí)行GB31572中表4、表5規(guī)定。

g）除合成樹脂排污單位外，其他排污單位的下列有機廢氣應接入有機廢氣回收或處理裝置，有機廢氣收集、傳輸設施的設置和操作條件應保證被收集的有機氣體不通過收集、傳輸設施的開口向大氣泄漏，其大氣污染物排放應符合GB31570或GB31571中標準限值的規(guī)定：

1）空氣氧化反應器產生的含揮發(fā)性有機物尾氣；

2）序批式反應器原料裝填過程、氣相空間保護氣置換過程、反應器升溫過程和反應器清洗過程排出的廢氣；

3）有機固體物料氣體輸送廢氣；

4）用于含揮發(fā)性有機物容器真空保持的真空泵排氣；

5）非正常工況下，生產設備通過安全閥排出的含揮發(fā)性有機物的廢氣；

6）生產裝置、設備開停工過程不滿足GB31570或GB31571要求的廢氣；

7）用于輸送、儲存、處理含揮發(fā)性有機物、惡臭物質的生產設施，以及水、大氣、固體廢物污染控制設施在檢維修時清掃氣；

8）做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估，合理安排各裝置的開停工及檢維修的時間和次序，優(yōu)化停工退料工序，合理使用各類資源、能源，生產裝置吹掃過程應優(yōu)先采用密閉吹掃工藝，最大程度回收物料，減少排放。

6.3廢水

6.3.1可行技術

石化工業(yè)排污單位主要廢水可行技術參照表6。

6.3.2運行管理要求

a）石油煉制工業(yè)含堿廢水、含硫含氨酸性水、含苯系物廢水、煙氣脫硫和脫硝廢水、設備和管道檢維修過程化學清洗廢水，應單獨收集、儲存并進行預處理。

b）石油化學工業(yè)含苯系物廢水，含GB31571中表1、表2所列金屬廢水、含氰化物廢水、設備和管道檢維修過程化學清洗廢水，應單獨收集、儲存并進行預處理。

編輯：張偉