（4）采用非焚燒方式處理的重點監(jiān)控企業(yè)，應按照國家、省有關規(guī)定和技術規(guī)范安裝總揮發(fā)性有機物（TVOCs）濃度在線連續(xù)監(jiān)測裝置。

2.企業(yè)在VOCs污染防治設施驗收時應監(jiān)測TVOCs凈化效率，并在日常管理中根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況不定期監(jiān)測TVOCs排放濃度，以作為設施日常穩(wěn)定運行的依據(jù)。列入揮發(fā)性有機物排污收費試點范圍的石油化工和包裝印刷行業(yè)應按照試點辦法的要求向生態(tài)環(huán)境部門進行排污申報登記，如實申報VOCs排放量。環(huán)境監(jiān)察部門應不定期對凈化效率、TVOCs排放濃度或其他替代性監(jiān)控指標進行監(jiān)察，其結果作為排放量核定的依據(jù)。

3.需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的，應有詳細的購買、更換、移交、處置臺賬，提供采購、委托處置發(fā)票復印件，每月報生態(tài)環(huán)境部門備案，臺賬至少保存3年。更換產(chǎn)生的廢吸附劑等應按照相關管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

二、各行業(yè)整治要求

（一）煉化、化工行業(yè)

根據(jù)《國民經(jīng)濟行業(yè)分類》（GB/T 4754-2011），C25石油加工煉焦和核燃料加工業(yè)、C26化學原料和化學制品制造業(yè)、C27醫(yī)藥制造業(yè)、G5990倉儲業(yè)等行業(yè)的揮發(fā)性有機物防治應參照執(zhí)行。

1.連續(xù)生產(chǎn)的石化、基礎有機化工及合成材料行業(yè)

（1）加強生產(chǎn)、輸送和儲存過程中揮發(fā)性有機物泄漏的監(jiān)測和監(jiān)管，全面推行泄漏檢測與修復（LDAR）技術，對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設備與管線組件，定期檢測、及時修復，對泄漏率超過標準的設備實施改造，防止或減少跑、冒、滴、漏。

（2）嚴格控制儲存、運輸環(huán)節(jié)的呼吸損耗，原料、中間產(chǎn)品、成品儲存設施應盡可能采用高效密封的浮頂罐。

（3）生產(chǎn)工藝單元排放的有機工藝尾氣（包括間歇排放的馳放氣、安全閥泄壓排氣等）應回收利用，不能或不能完全回收利用的，應采用鍋爐、工藝加熱爐、焚燒爐、火炬等予以焚燒處理，或采用冷凝、吸收、吸附、膜分離等非焚燒方式以及耦合技術予以高效處理。VOCs去除效率應達到95%以上，原油加工損失率控制在6‰以內(nèi)。

（4）廢水收集系統(tǒng)液面與環(huán)境空氣之間應采取隔離措施，VOCs和惡臭污染物排放單元應加蓋密閉，并收集廢氣凈化處理。

（5）有組織廢氣排放按照生態(tài)環(huán)境部要求逐步安裝在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，廠界安裝揮發(fā)性有機物環(huán)境監(jiān)測設施，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

2.間歇生產(chǎn)的化工、醫(yī)化行業(yè)

（1）鼓勵采用綠色化學技術生產(chǎn)綠色產(chǎn)品。鼓勵符合環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求的低有機溶劑含量、低毒、低揮發(fā)性涂料、油墨、膠粘劑等企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模，鼓勵生產(chǎn)水性溶劑、低有機溶劑、低毒、低揮發(fā)性的農(nóng)藥制劑、醫(yī)藥制劑和其他專用化學品，鼓勵使用非鹵化和非芳香性溶劑（如乙酸乙酯、酒精和丙酮等）來代替有毒溶劑（如苯、氯仿和三氯乙烯等）。

（2）采用密閉生產(chǎn)工藝。大力提升工藝裝備水平，封閉所有不必要的開口，盡可能提高工藝設備密閉性，盡可能提高自控水平，通過密閉設備或密閉空間收集廢氣，減少無組織逸散排放和不必要的集氣處理量。涉及易揮發(fā)有機溶劑的固液分離不得采用敞口設備，鼓勵采用隔膜式壓濾機、全密閉壓濾罐、"三合一"壓濾機和離心機等封閉性好的固液分離設備。

（3）開展泄漏檢測與修復（LDAR）技術應用。揮發(fā)性有機物料流經(jīng)設備（包括泵、壓縮機、泄壓裝置、采樣裝置、放空管、閥門、法蘭、儀表、其他連接件等）的密封點數(shù)量超過2000個的醫(yī)藥化工企業(yè)，應逐步應用LDAR技術，對揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設備和管線組件進行定期檢測并及時修復泄漏點，嚴格控制跑冒滴漏和無組織泄漏排放。

（4）規(guī)范液體有機化學品儲存。沸點低于45℃的甲類液體應采用壓力儲罐儲存，沸點高于45℃的易揮發(fā)介質(zhì)如選用固定頂儲罐儲存時，須設置儲罐控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施，原料、中間產(chǎn)品、成品儲罐的氣相空間宜設置氮氣保護系統(tǒng)，原則上呼吸排放廢氣須收集、處理后達標排放。

（5）采用先進輸送設備。優(yōu)先采用設有冷卻裝置的水環(huán)泵、液環(huán)泵、無油立式機械真空泵等密閉性較好的真空設備，真空尾氣應冷凝回收，鼓勵泵前、泵后安裝緩沖罐并設置冷凝裝置。設備之間輸送介質(zhì)應采用氣相平衡管技術，涉及有機危險化學品的介質(zhì)輸送宜采用氮氣保護措施。原則上應采用密閉機械泵和管道輸送液態(tài)和氣態(tài)有機物料，因特殊原因無法做到的應對輸送排氣進行統(tǒng)一收集、處理。

（6）優(yōu)化進出料方式。鼓勵反應釜采用底部給料或使用浸入管給料，頂部添加液體宜采用導管貼壁給料，投料和出料均應設密封裝置或設置密閉區(qū)域，不能實現(xiàn)密閉的應采用負壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。使用劇毒物品的區(qū)域，設備布置應相對獨立。

（7）采用密閉干燥設備。鼓勵使用"三合一"干燥設備或雙錐真空干燥機、閃蒸干燥機、噴霧干燥機等先進干燥設備?；钚浴⑺嵝?、直接、陽離子染料和增白劑等水溶性染料的制備，宜原漿直接干燥，或通過膜過濾提高染料純度及含固量后直接干燥。干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性溶劑廢氣須冷凝回收有效成份后接入廢氣處理系統(tǒng)，存在惡臭污染的應進行有效治理。

（8）提升末端治理水平。對反應、蒸餾、抽真空、固液分離、干燥、投料、卸料、取樣、物料中轉等生產(chǎn)全過程配備廢氣收集系統(tǒng)，收集的廢氣宜預處理與末端處理結合，并選擇成熟技術及其組合工藝分類、分質(zhì)處理。單一組分的高濃度廢氣優(yōu)先考慮采用各種回收工藝預處理；含酸性或堿性無機廢氣污染物的可選擇降膜吸收、水噴淋、堿噴淋等措施預處理；有機廢氣可選用冷凝、吸附、催化焚燒、熱力焚燒以及其他適用的新技術處理，并宜優(yōu)先考慮蓄熱式熱力焚燒方式進行高效處理。

（9）密閉易產(chǎn)生惡臭影響的污水處理單元，收集的廢氣可采取化學吸收、微生物處理、焚燒及其他適用技術處理。

（10）VOCs廢氣收集率和凈化效率原則上均不低于90%，重點監(jiān)管企業(yè)探索開展在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的建設，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

（二）表面涂裝行業(yè)

編輯：李丹