5.3.3設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對(duì)周邊居民區(qū)的影響。如果在下風(fēng)向無居民區(qū)，可布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向。

5.3.4 蓄熱燃燒裝置應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域，安全距離應(yīng)符合國家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6 工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1 治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量應(yīng)按照最大廢氣排放量的105%以上進(jìn)行設(shè)計(jì)。

6.1.2 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

6.1.3 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

6.1.4 排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50051和環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件及批復(fù)意見的相關(guān)規(guī)定和要求。

6.1.5 治理工程應(yīng)有故障自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

6.2工藝流程的選擇

6.2.1 應(yīng)根據(jù)廢氣來源、組分、性質(zhì)（溫度、濕度、壓力）、流量、爆炸極限等因素，綜合分析后選擇工藝流程。

6.2.2蓄熱燃燒工藝可以分為固定式蓄熱燃燒工藝和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。典型蓄熱燃燒工藝流程如圖1、圖2、圖3所示。

6.2.3當(dāng)選擇兩室蓄熱燃燒工藝時(shí)，宜增設(shè)換向閥、吹掃裝置或采取其它措施對(duì)換向閥切換過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行收集后處理，典型的工藝流程圖見圖1（b）。

6.2.4 治理工程占地面積受限時(shí)，可選擇旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。

6.3工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.1廢氣收集

6.3.1.1廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致。在保證收集效果的前提下，應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。

6.3.1.2廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50019、HJ 2000和行業(yè)相關(guān)規(guī)定。

6.3.1.3 當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，在滿足風(fēng)管相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、風(fēng)壓平衡的基礎(chǔ)上，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)或中繼風(fēng)機(jī)。

6.3.2 預(yù)處理

6.3.2.1 預(yù)處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量等因素進(jìn)行選擇。

6.3.2.2當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行去除。

6.3.2.3當(dāng)廢氣中的顆粒物含量不滿足本標(biāo)準(zhǔn)4.7要求時(shí)，應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理。

6.3.2.4 過濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過濾器的阻力超過規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過濾材料。

6.3.3燃燒室

6.3.3.1 燃燒室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)燃燒溫度、停留時(shí)間以及待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素計(jì)算確定，其溫度/濃度場可利用流體力學(xué)模型進(jìn)行模擬計(jì)算。

6.3.3.2 燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料應(yīng)選用陶瓷纖維，內(nèi)襯設(shè)計(jì)宜符合HG/T 20642的相關(guān)規(guī)定。

6.3.3.3廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s。

6.3.3.4燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760°C。

6.3.4蓄熱室6.3.4.1蓄熱室的結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計(jì)算確定。

6.3.4.2 蓄熱體宜優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。

6.3.4.3 當(dāng)廢氣含有機(jī)硅時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

6.3.4.4應(yīng)通過優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)、堆填方式等實(shí)現(xiàn)蓄熱室氣流均勻分布。

6.3.4.5蓄熱體支架（爐柵）應(yīng)采用高強(qiáng)度、防腐耐溫材料。

6.3.4.6蓄熱體比熱容應(yīng)不低于750J/(kg·K)，短時(shí)間可承受1200°C的高溫沖擊，使用壽命不低于40000h。

6.3.4.7 蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m/s。

6.3.5 燃燒器

6.3.5.1燃燒器應(yīng)根據(jù)輔助燃料類型、燃燒室結(jié)構(gòu)、壓力、待處理廢氣流量、裝置啟動(dòng)時(shí)間等因素配置。

6.3.5.2輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料。

6.3.5.3燃燒器應(yīng)具備溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。

6.3.5.4燃燒器應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。

6.3.5.5優(yōu)先選用低氮燃燒器。

6.3.6工藝系統(tǒng)整體要求

6.3.6.1 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降宜低于3000Pa。

6.3.6.2固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時(shí)間宜為60s~180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30 s~120s。

6.3.6.3 蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。

6.3.6.4蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60°C，部分熱點(diǎn)除外。

6.3.6.5環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。

6.3.6.6蓄熱燃燒裝置宜具備反燒和吹掃功能。

6.3.7 后處理

6.3.7.1 當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理。

6.3.7.2 當(dāng)處理含硫有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫時(shí)，應(yīng)采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

6.4二次污染控制

6.4.1廢氣預(yù)處理、后處理所產(chǎn)生的廢水、排凝液宜納入廠區(qū)污水處理設(shè)施進(jìn)行集中處理，當(dāng)不具備集中處理?xiàng)l件時(shí)，應(yīng)單獨(dú)處理并滿足排放要求。

6.4.2預(yù)處理過程收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過濾材料、蓄熱體、保溫材料等處理應(yīng)符合國家固體廢物處理處置相關(guān)規(guī)定。

6.4.3 噪聲控制應(yīng)符合GB 12348和GB/T 50087的相關(guān)規(guī)定。

6.5安全措施

編輯：趙凡