(3)膠片風(fēng)冷廢氣、再生膠堆放間廢氣可采用低溫等離子法、光催化法、生物處理等低濃度廢氣處理技術(shù)，低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收技術(shù)配套使用;廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于30%。

(4)硫化廢氣可采用臭氧或低溫等離子等為主體的多技術(shù)聯(lián)用工藝，在規(guī)模不大、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可采用活性炭吸附、光催化法、生物處理等適用技術(shù)，廢氣處理設(shè)施惡臭污染物總凈化效率不低于50%。

3、適用處理工藝一覽表

嘉興市涂裝(家具)行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范(試行)

1、廢氣收集

家具行業(yè)產(chǎn)生VOCs污染物的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域必須進行廢氣收集，集氣方向與污染氣流運動方向一致。

(1)產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝裝置或區(qū)域都應(yīng)進行收集，包括涂膠粘合廢氣、涂料調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥(含烘干、晾干、風(fēng)干等，下同)廢氣等。

(2)嚴格執(zhí)行廢氣分類收集，禁止將涂漆廢氣和烘干廢氣混合處理(溫度較低的烘干廢氣除外)。

(3)調(diào)漆車間和烘(晾)干車間應(yīng)密閉后收集廢氣，涂裝和上光工序優(yōu)先選擇全密閉方式收集廢氣，也可采用半密閉方式進行收集。

(4)采用吸風(fēng)罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點，確保廢氣收集效率。

(5)采用整體密閉的生產(chǎn)線，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時;采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時。所有產(chǎn)生VOCs的密閉空間應(yīng)保持微負壓。

(6)噴漆室設(shè)計時，除滿足安全通風(fēng)外，任何濕式或干式噴漆室的控制風(fēng)速應(yīng)滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)中表1的要求。

(7)收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動同步啟動，涂裝廢氣總收集效率不低于90%，涂裝工藝設(shè)計及廢氣收集應(yīng)注意同時滿足安全的相關(guān)規(guī)定。

(8)VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。

2、廢氣治理

加大VOCs廢氣的回收利用，優(yōu)先在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。對濃度和性狀差異大的廢氣要進行分類收集，并采用適宜的方式進行有效處理，確保VOCs總?cè)コ蕽M足管理要求。

(1)調(diào)配廢氣、涂裝廢氣和干燥廢氣應(yīng)根據(jù)廢氣中的污染物特征選用合適的處理技術(shù)。

(2)調(diào)配廢氣、熱壓廢氣、涂膠粘合廢氣、晾干廢氣和上光廢氣宜采用低溫等離子法、光催化法、一次性活性炭吸附或聯(lián)用工藝進行處理。

(3)噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置有效的漆霧預(yù)處理裝置，采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置、靜電漆霧捕集等先進除漆霧裝置。

(4)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干類廢氣宜采用催化燃燒法單獨處理，在保證安全、有設(shè)備條件的基礎(chǔ)上，可考慮作為烘干供熱設(shè)備油/氣焚燒的空氣補風(fēng)，直接燃燒處理，總凈化效率不低于90%。

(5)使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，噴涂廢氣、晾(風(fēng))干廢氣宜采用吸附濃縮+焚燒方式處理，在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子法等廢氣處理集成技術(shù);低溫等離子法、光催化法等干式氧化技術(shù)宜與吸收等其他技術(shù)配套使用;流平廢氣與噴涂廢氣混合后確保溫度低于45℃，可納入噴涂廢氣處理系統(tǒng)一并處理，廢氣處理設(shè)施總凈化效率不低于75%。

(6)當采用水性涂料且企業(yè)有自備廢水站時，也可采用噴淋吸收工藝進行處理，但需配套吸收液定期更換設(shè)施。

(7)妥善、及時處置次生污染物。水簾機等除漆霧廢水應(yīng)定期更換，廢水宜采用密閉管道收集處理;更換產(chǎn)生的廢過濾棉、廢吸附劑應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

(8)各類廢氣處理設(shè)施的設(shè)計參數(shù)應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)中的要求。

3、適宜處理工藝一覽表

金華市涂裝(五金)行業(yè)揮發(fā)性有機物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集措施

(1)噴漆室、流平室和烘干室應(yīng)設(shè)置成封閉的圍護結(jié)構(gòu)體，配備有機廢氣收集和處理系統(tǒng)，除工藝有特殊要求外禁止露天和敞開式噴涂作業(yè)，涂裝廢氣總收集效率不低于90%。

(2)除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，各密閉區(qū)和外界通風(fēng)的隔離交界面控制風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

(3)采用生產(chǎn)線整體封閉換風(fēng)，除滿足涂裝安全作業(yè)通風(fēng)和生產(chǎn)線封閉系統(tǒng)微負壓要求外，生產(chǎn)線換風(fēng)次數(shù)原則上不少于4次/小時。

(4)廢氣處理設(shè)施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環(huán)評相關(guān)要求，實現(xiàn)穩(wěn)定達標排放。

2、廢氣治理措施

涂裝行業(yè)產(chǎn)生的VOCs污染物必須設(shè)立高效凈化處理裝置，確保達標排放。

(1)首選采用干式過濾法除漆霧，也可采用濕式水簾+多級過濾除濕聯(lián)合裝置除漆霧。

(2)在高效除漆霧的基礎(chǔ)上，噴漆廢氣原則上采用吸附濃縮+焚燒方式處理，但規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用低溫等離子技術(shù)、活性炭吸附、生物法(停留時間必須在30秒以上)等方式處理噴漆廢氣，噴漆廢氣凈化率不得低于75%。采用活性炭吸附法的應(yīng)規(guī)范活性炭再生或妥善處置廢氣活性炭。

(3)烘干廢氣原則上收集后采用催化燃燒法或直接燃燒法處理。流平廢氣納入烘干廢氣處理系統(tǒng)或涂裝廢氣處理系統(tǒng)一并處理。

(4)使用溶劑型涂料的表面涂裝應(yīng)安裝高效回收凈化設(shè)施，有機廢氣總凈化率達到90%以上。

編輯：張偉