4、中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于90%，低濃度VOCs廢氣的總凈化率原則上不低于75%;廢氣排放應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)及環(huán)評(píng)相關(guān)要求。

5、鼓勵(lì)含VOCs的原輔材料儲(chǔ)存、調(diào)配、預(yù)處理、流平等工序產(chǎn)生的低濃度VOCs廢氣與烘干產(chǎn)生的高濃度VOCs廢氣分類收集單獨(dú)處理，并根據(jù)不同濃度選用合適的處理技術(shù)。

6、烘干廢氣原則上應(yīng)單獨(dú)處理，若混合處理，應(yīng)設(shè)置溶劑回收或預(yù)處理措施，并符合混合廢氣處理設(shè)施的廢氣溫度要求。

7、鼓勵(lì)烘干廢氣采用蓄熱式催化燃燒(RCO)或者蓄熱式熱力焚燒(RTO)技術(shù)并對(duì)燃燒后產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，余熱回用于烘房的加熱。

3、適用處理工藝一覽表

臺(tái)州市塑料行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集措施

(1)破碎、配料、干燥、塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中工藝溫度高、易產(chǎn)生惡臭廢氣的崗位應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的廢氣收集系統(tǒng)，集氣方向應(yīng)與廢氣流動(dòng)方向一致。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不設(shè)置相應(yīng)的有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。

(2)破碎、配料、干燥等工序鼓勵(lì)采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放;無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風(fēng)、車間整體換風(fēng)等多種方式進(jìn)行。

(3)塑化擠出工序出料口應(yīng)設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，出料口水冷段、風(fēng)冷段生產(chǎn)線應(yīng)密閉化，風(fēng)冷廢氣收集后集中處理。

(4)當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時(shí)，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)應(yīng)符合《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s。

(5)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。

(6)廢氣收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

2、廢氣治理措施

(1)塑料制品企業(yè)廢氣處理工藝應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析后合理選擇。使用塑料新料(不含回料)的企業(yè)視其廢氣產(chǎn)生情況可不進(jìn)行專門的有機(jī)廢氣治理，但需獲得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門認(rèn)可。

(2)破碎、配料等工序應(yīng)具備粉塵污染防治措施，優(yōu)先選用布袋除塵工藝。

(3)塑化擠出(包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發(fā)泡等)工序廢氣可采用臭氧氧化(如臭氧水噴淋)、活性炭吸附或低溫等離子等適用技術(shù)。

(4)采用臭氧氧化、活性炭吸附或低溫等離子等技術(shù)處理廢氣，應(yīng)在前端設(shè)置降溫、除油、除塵等預(yù)處理措施。

(5)塑料制品企業(yè)廢氣經(jīng)處理后應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB14554-93)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、適用處理工藝一覽表

注：此處企業(yè)規(guī)模僅為相對(duì)概念，建議產(chǎn)量<3000t/a為小型企業(yè)，產(chǎn)量>5000t/a為大型企業(yè)。

臺(tái)州市橡膠制品業(yè)(輪胎制造除外)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集

在廢氣的收集上要做到“全面、高效”。首先，廢氣收集裝置應(yīng)涵蓋所有產(chǎn)生VOCs的工序裝備，如塑煉、混煉、壓延、硫化、定型、脫硫、打漿、浸膠等生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及溶劑儲(chǔ)罐、溶劑貯存車間等易產(chǎn)生VOCs的區(qū)域。其次，優(yōu)先進(jìn)行密閉收集，在無法密閉收集的情況下，安裝集氣罩進(jìn)行引風(fēng)收集，確保較高的廢氣收集率。

1、對(duì)密煉機(jī)出料口進(jìn)行密閉化處理，在進(jìn)出料口設(shè)集氣罩局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。

2、在開煉機(jī)上方安裝集氣罩進(jìn)行局部抽風(fēng)，廢氣收集后集中處理。

3、在硫化機(jī)群上方安裝大圍罩引風(fēng)裝置，廢氣收集后集中處理。當(dāng)該采用硫化罐時(shí)，硫化罐泄壓宜先抽負(fù)壓再常壓開蓋。

4、打漿、浸膠、涂布工序應(yīng)在密閉空間、密閉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，對(duì)廢氣進(jìn)行收集處理;在有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐安裝呼吸閥，并接入廢氣總管。

5、再生膠生產(chǎn)企業(yè)采用高溫高壓脫硫時(shí)，應(yīng)將脫硫罐泄壓口接入廢氣總管;當(dāng)采用高溫連續(xù)脫硫裝置時(shí)，應(yīng)在脫硫設(shè)備出料口上方設(shè)集氣罩，進(jìn)行廢氣收集。

6、有條件情況下，在主要生產(chǎn)車間頂部安裝引風(fēng)裝置，廢氣收集處理后排放，如塑煉、壓延、硫化、脫硫、打漿、浸膠等車間。

7、當(dāng)采用車間整體密閉換風(fēng)時(shí)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。當(dāng)采用上吸罩收集廢氣時(shí)，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

8、VOCs污染氣體的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

2、提升末端治理

橡膠制品業(yè)VOCs廢氣末端治理技術(shù)通常有吸收、吸附、焚燒、低溫等離子、生物處理、冷凝回收等，企業(yè)應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，綜合分析、合理選擇。

1、煉膠廢氣粉塵含量大，要求先進(jìn)行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質(zhì)過濾+吸附濃縮+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝，在規(guī)模不大、不至于擾民的情況下廢氣經(jīng)除塵后也可采用低溫等離子、多級(jí)吸收、吸附和氧化法等處理技術(shù)。

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編輯：張偉