3、推薦處理工藝

紹興市紡織染整行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集

(1)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣、染色和印花調(diào)漿工段廢氣、涂層和存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣等應(yīng)全部收集處理。

(2)定型機(jī)配套廢氣收集系統(tǒng)，進(jìn)行密封收集經(jīng)處理后高空排放。定型機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)、監(jiān)測(cè)通道和啟閉式取樣口。定型機(jī)高溫廢氣宜經(jīng)過(guò)熱能回收系統(tǒng)回收熱能，廢氣收集率應(yīng)達(dá)到97%以上，車間內(nèi)無(wú)明顯的定型機(jī)煙霧和刺激性氣味。

(3)印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程應(yīng)使用往下抽風(fēng)裝置來(lái)收集有機(jī)揮發(fā)物，收集的廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。印花制網(wǎng)間及調(diào)漿間產(chǎn)生廢氣的部位進(jìn)行單獨(dú)收集處理后高空排放。

(4)涂層廢氣可采用上吸罩、生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)或車間整體密閉換風(fēng)三種方式收集，推薦選用生產(chǎn)線整體密閉換風(fēng)。涂層廢氣總收集率不低于95%。

(5)采用上吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

(6)采用生產(chǎn)線整體密閉，密閉區(qū)域內(nèi)換風(fēng)次數(shù)原則上不少于20次/小時(shí);采用車間整體密閉換風(fēng)，車間換風(fēng)次數(shù)原則上不少于8次/小時(shí)。

(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站，對(duì)污水處理構(gòu)筑物的VOCs和惡臭污染物排放單元須加蓋密封，廢氣進(jìn)行收集處理。

(8)VOCs污染氣體收集與輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)的要求，集氣方向與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分和走向標(biāo)識(shí)。

2、廢氣治理

(1)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣、含有機(jī)溶劑涂層調(diào)漿車間廢氣、涂層廢氣、定型廢氣、存在明顯刺激性氣味的后整理設(shè)備廢氣均應(yīng)根據(jù)污染物特征選用合適的處理技術(shù)。

(2)有機(jī)溶劑調(diào)漿間、溶劑型涂層等廢氣宜采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，也可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法、蓄熱式催化燃燒法;在污染物總量規(guī)模不大且濃度低、周邊環(huán)境不敏感的情況下也可聯(lián)合采用活性炭吸附、低溫等離子法、光催化法、直接燃燒法等廢氣處理集成技術(shù)。溶劑型涂層膠使用企業(yè)的涂層廢氣VOCs處理效率不低于85%。

(3)定型廢氣宜采用機(jī)械凈化與吸附技術(shù)或高壓靜電技術(shù)等組合工藝處理，優(yōu)先使用冷卻與高壓靜電一體化組合處理工藝、水噴淋與靜電一體化處理工藝。機(jī)械凈化包括冷凝、機(jī)械除塵、過(guò)濾及吸附等技術(shù)。定型廢氣總顆粒物去除率85%以上，油煙去除率80%以上，VOCs處理效率不低于95%。

(4)印花機(jī)臺(tái)板印花過(guò)程宜使用下抽風(fēng)裝置收集有機(jī)揮發(fā)物，廢氣就近接入廢氣處理系統(tǒng)。

(5)蒸化機(jī)廢氣收集后宜就近接入廢氣處理裝置。

(6)溶劑型涂層整理企業(yè)液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存呼吸廢氣原則上設(shè)置罐頂冷凝器后就近納入合適的廢氣處理系統(tǒng)。

(7)周邊環(huán)境比較敏感的污水處理站廢氣收集后可采用次氯酸鈉氧化加堿液噴淋、生物除臭法處理等處理技術(shù)達(dá)標(biāo)排放。

(8)妥善、及時(shí)處置次生污染物。廢氣處理產(chǎn)生的廢水應(yīng)定期更換和處理;更換產(chǎn)生的廢過(guò)濾棉、廢吸附劑、定型機(jī)廢油應(yīng)按照相關(guān)管理要求規(guī)范處置，防范二次污染。

(9)污染防治設(shè)施廢氣進(jìn)口和廢氣排氣筒應(yīng)設(shè)置永久性采樣口，安裝符合“HJ/T1-92氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置”要求的氣體參數(shù)測(cè)量和采樣的固定位裝置，廢氣排放須滿足《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB33/962-2015)及環(huán)評(píng)相關(guān)要求。

3、適用處理工藝一覽表

臺(tái)州市機(jī)電和汽摩配涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物污染整治規(guī)范

1、廢氣收集

1、涂裝和烘干等產(chǎn)生VOCs廢氣的生產(chǎn)工藝應(yīng)設(shè)置于密閉車間內(nèi)，集中排風(fēng)并導(dǎo)入VOCs污染控制設(shè)備進(jìn)行處理;無(wú)法設(shè)置密閉車間的生產(chǎn)線，VOCs排放工段應(yīng)設(shè)置集氣罩、排風(fēng)管道組成的排氣系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。

2、采用吸罩收集，排風(fēng)罩設(shè)計(jì)必須滿足《排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件》(GB/T16758-2008)要求，盡量靠近污染物排放點(diǎn)，除滿足安全生產(chǎn)和職業(yè)衛(wèi)生要求外，控制集氣罩口斷面平均風(fēng)速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。

3、收集系統(tǒng)能與生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)同步啟動(dòng)，涂裝工藝設(shè)計(jì)及廢氣收集要求滿足《涂裝作業(yè)安全規(guī)程-噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14444-2006)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》(GB/T17750-2012)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》(GB14443-1993)、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》(GB6514-2008)。

4、VOCs的收集和輸送應(yīng)滿足《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》(HJ2000-2010)要求，管路應(yīng)有明顯的顏色區(qū)分及走向標(biāo)識(shí)。

2、提升廢氣治理

1、噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進(jìn)行預(yù)處理，處理效果以滿足后續(xù)處理工藝要求為準(zhǔn);涂料用量少的涂裝線宜采用過(guò)濾棉、無(wú)紡布、石灰石為濾料的干式漆霧捕集系統(tǒng)，涂料用量大的涂裝線宜采用干式靜電漆霧捕集裝置、濕式漆霧捕集裝置。

2、溶劑型涂料廢氣末端治理技術(shù)不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，應(yīng)根據(jù)廢氣產(chǎn)生量、污染物組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，考慮吸附法、靜電除霧、低溫等離子、濕式氧化、強(qiáng)氧催化等工藝路線，綜合分析后合理選擇。

3、對(duì)于規(guī)模較大且含VOCs的原輔材料使用量大的企業(yè)，含VOCs廢氣宜采用吸附濃縮-(催化)燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法(RTO)、蓄熱式催化燃燒法(RCO)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放;對(duì)于規(guī)模不大、不至于擾民的小型涂裝企業(yè)也可采用吸附法、低溫等離子法等方式凈化后達(dá)標(biāo)排放。

編輯：張偉