（5）加強(qiáng)非正常工況排放控制。企業(yè)應(yīng)制定開停車、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。在確保安全前提下，非正常工況排放的有機(jī)廢氣嚴(yán)禁直接排放，鼓勵采用火炬系統(tǒng)處理，或采用冷凝、吸收、吸附等處理措施，降低排放。加強(qiáng)操作管理，減少非計劃停車及事故工況發(fā)生頻次。企業(yè)應(yīng)做好檢維修記錄，及時向社會公開非正常工況相關(guān)環(huán)境信息，接受社會監(jiān)督。

2.精細(xì)化工行業(yè)。

全面推進(jìn)醫(yī)藥，農(nóng)藥、涂料、油墨、膠黏劑、染料、化學(xué)助劑（塑料助劑和橡膠助劑）、有機(jī)化學(xué)原料制造、日用化學(xué)產(chǎn)品制造等精細(xì)化工行業(yè)的VOCs治理。2020年底前完成治理。

（1）推廣使用低（無）VOCs含量、低反應(yīng)活性的原輔材料和產(chǎn)品。醫(yī)藥行業(yè)鼓勵使用低（無）VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑；農(nóng)藥行業(yè)要加快替代輕芳烴等溶劑，大力推廣水基化類制劑。涂料、油墨制造行業(yè)限制溶劑型產(chǎn)品的生產(chǎn)，推廣水性、固體、紫外光固化等涂料，水性、植物型、能量固化等油墨，大力發(fā)展環(huán)境友好型的涂料、油墨、膠黏劑產(chǎn)品。

（2）提升裝備工藝水平?；て髽I(yè)要按照“管道化、連續(xù)化、密閉化”思路逐步提升工藝裝備水平。醫(yī)藥行業(yè)加快生物酶合成法等技術(shù)開發(fā)推廣；農(nóng)藥行業(yè)加快水相法合成、生物酶法拆分等技術(shù)開發(fā)推廣。涂料、油墨、染料制造行業(yè)推廣使用密閉化生產(chǎn)裝備。其他行業(yè)鼓勵采取密閉生產(chǎn)工藝，推廣使用無泄漏、低泄漏設(shè)備，采用先進(jìn)的物料輸送、分離設(shè)備和進(jìn)出料方式，封閉所有不必要的開口，盡可能提高設(shè)備的密閉性和自動化水平。

（3）化工企業(yè)設(shè)備動靜密封點(diǎn)、儲存、裝卸、廢水系統(tǒng)、有組織工藝廢氣和非正常工況等源項(xiàng)，參照國家石化行業(yè)要求開展VOCs防治工作。在制藥、農(nóng)藥、涂料、油墨、膠粘劑、染料等行業(yè)也應(yīng)逐步推廣LDAR工作。

（4）加強(qiáng)無組織廢氣排放控制。對于含VOCs物料的儲存、輸送、投料、卸料、離心、過濾，涉及VOCs物料的生產(chǎn)及含VOCs產(chǎn)品分裝等過程應(yīng)密閉操作，不能密閉的要安裝廢氣收集裝置。反應(yīng)尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等應(yīng)進(jìn)行收集治理。

3.橡膠制品業(yè)。

重點(diǎn)推進(jìn)橡膠制品業(yè)VOCs排放控制，滿足《橡膠制品工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB27632-2011）要求。再生橡膠企業(yè)聚集區(qū)要加強(qiáng)再生橡膠行業(yè)VOCs治理，重點(diǎn)在環(huán)保型原輔材料、先進(jìn)生產(chǎn)工藝、連續(xù)密閉化生產(chǎn)裝備等方面探索行業(yè)減排途徑。2020年底前完成治理。

加強(qiáng)源頭控制。橡膠行業(yè)推廣使用新型偶聯(lián)劑、黏合劑等產(chǎn)品，推廣使用石蠟油等全面替代普通芳烴油、煤焦油等助劑。鼓勵選用自動化程度高、密閉性強(qiáng)、廢氣產(chǎn)生量少的生產(chǎn)成套設(shè)備；推廣應(yīng)用自動稱量、配料、進(jìn)料、出料的密閉煉膠生產(chǎn)線；推廣采用串聯(lián)法混煉工藝；優(yōu)先采用水冷工藝，普及低溫一次法煉膠工藝；硫化裝置設(shè)置負(fù)壓抽氣、常壓開蓋的自動化排氣系統(tǒng)。再生橡膠行業(yè)全面推廣常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝，盡快淘汰動態(tài)脫硫罐，采用綠色助劑替代煤焦油等有毒有害助劑。

加強(qiáng)廢氣收集與處理。在密煉機(jī)進(jìn)、出口安裝集氣罩局部抽風(fēng)，硫化機(jī)上方安裝大圍罩引風(fēng)裝置，打漿、浸膠、涂布工序應(yīng)安裝密閉集氣裝置，加強(qiáng)廢氣收集。橡膠制品企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注煉膠廢氣、硫化廢氣、打漿浸膠廢氣的收集，配套建設(shè)吸附、光催化氧化等高效治理設(shè)施，確保車間和廠界無明顯惡臭異味。再生橡膠企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注無組織廢氣的收集治理。

4.工業(yè)涂裝。

全面推進(jìn)汽車、木質(zhì)家具、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、卷材等制造行業(yè)工業(yè)涂裝VOCs排放控制。全市力爭2019年底前基本完成。

（1）汽車制造行業(yè)。推進(jìn)整車制造、改裝汽車制造、汽車零部件制造等領(lǐng)域VOCs排放控制。推廣使用高固體分、水性涂料，配套使用“三涂一烘”“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝；推廣靜電噴涂等高效涂裝工藝，鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設(shè)備替代人工噴涂；配置密閉收集系統(tǒng)，整車制造企業(yè)有機(jī)廢氣收集率不低于90%，其他汽車制造企業(yè)不低于80%；對噴漆廢氣建設(shè)吸附燃燒等高效治理設(shè)施，對烘干廢氣建設(shè)燃燒治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（2）木質(zhì)家具制造行業(yè)。大力推廣使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例達(dá)到60%以上；全面使用水性膠粘劑，到2020年底前，替代比例達(dá)到100%。在平面板式木質(zhì)家具制造領(lǐng)域，推廣使用自動噴涂或輥涂等先進(jìn)工藝技術(shù)。加強(qiáng)廢氣收集與處理，建設(shè)吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（3）工程機(jī)械制造行業(yè)。推廣使用高固體分及固體涂料，到2020年底前，使用比例達(dá)到30%以上；試點(diǎn)推行水性涂料。積極采用自動噴涂、靜電噴涂等先進(jìn)涂裝技術(shù)。加強(qiáng)有機(jī)廢氣收集與治理，建設(shè)吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（4）鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)。大力推廣使用高固體分涂料，到2020年前，使用比例達(dá)到50%以上；試點(diǎn)推行水性涂料。大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù)，限制空氣噴涂使用。逐步淘汰鋼結(jié)構(gòu)露天噴涂，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)在車間內(nèi)作業(yè)，加強(qiáng)有機(jī)廢氣收集，吸附燃燒、光催化氧化等高效治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（5）卷材制造行業(yè)。全面推廣使用自動輥涂技術(shù)；加強(qiáng)烘烤廢氣收集，有機(jī)廢氣收集率達(dá)到90%以上，配套建設(shè)燃燒等治理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

（6）采用溶劑型涂料的其他涂裝企業(yè)，推廣使用水性、高固體分、固體、紫外光固化等涂料和先進(jìn)涂裝工藝。調(diào)漆、涂裝、流平、晾干、烘干等工序應(yīng)在密閉環(huán)境（大型工件確實(shí)不能實(shí)施密閉作業(yè)的除外）中進(jìn)行，加強(qiáng)有機(jī)廢氣的收集與處理。

5.包裝印刷業(yè)。

重點(diǎn)推進(jìn)包裝印刷行業(yè)VOCs排放控制，全市力爭在2019年底前基本完成。

加強(qiáng)源頭控制。大力推廣使用水性、大豆基、能量固化等低（無）VOCs含量的油墨和低（無）VOCs含量的膠粘劑、清洗劑、潤版液、洗車水、涂布液，到2019年底前，低（無）VOCs含量綠色原輔材料替代比例不低于60%，無法替代的優(yōu)先使用單一組分溶劑的油墨。對塑料軟包裝、紙制品包裝等，推廣使用柔印等低（無）VOCs排放的印刷工藝。在塑料軟包裝領(lǐng)域，推廣應(yīng)用無溶劑、水性膠等環(huán)境友好型復(fù)合技術(shù)，到2019年底前，替代比例不低于60%。

編輯：張偉