5.2 源頭控制

5.2.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極采取節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生。應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。

5.2.2 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)使用無毒、低毒或少害的輔料替代含鉛、鎘等有毒有害物質(zhì)的色、釉料及其他輔助添加劑，應(yīng)采用低硫、低氯、低氟、低揮發(fā)性有機(jī)化合物等的原料和添加劑。

5.2.3 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)積極使用天然氣等清潔能源，窯爐應(yīng)采用保溫、密閉性好的設(shè)備，高溫廢氣宜采取熱交換技術(shù)回收熱能，提高能源的使用效率，減少污染物的排放。

5.2.4 廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的廢氣治理工藝和設(shè)備。

5.2.5 干粉狀物料的輸送設(shè)備宜密封并處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行，減少污染物外泄。

5.2.6 原料、成品和固體廢棄物運(yùn)輸應(yīng)遮蓋防止灑落，堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置圍墻和頂蓋。

5.3 建設(shè)規(guī)模

5.3.1 廢氣治理工程規(guī)模由噴霧干燥塔煙氣、窯爐煙氣、含塵廢氣各個(gè)部分的設(shè)計(jì)總風(fēng)量構(gòu)成。

5.3.2 依據(jù)4.2確定的各廢氣治理系統(tǒng)的風(fēng)量確定治理系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，此外，還應(yīng)考慮脫硫吸收液循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)和除塵器過濾面積等因素。

5.3.3 脫硫系統(tǒng)的吸收液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)水量、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)脫水能力、除塵器的過濾面積也是建設(shè)規(guī)模的組成部分。

5.4 工程構(gòu)成

5.4.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程由主體工程、輔助工程和公用工程構(gòu)成。

5.4.2 主體工程包括噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)、窯爐煙氣治理系統(tǒng)和含塵廢氣治理系統(tǒng)。

a）噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)

噴霧干燥塔煙氣治理系統(tǒng)一般由煙氣系統(tǒng)、除塵器、吸收劑制備和脫硝加藥系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、檢測(cè)與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

b）窯爐煙氣治理系統(tǒng)

窯爐煙氣治理系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、煙氣預(yù)處理系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)、檢測(cè)與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

c）含塵廢氣治理系統(tǒng)

含塵廢氣治理系統(tǒng)由集氣罩、管道及排氣筒系統(tǒng)、除塵器、卸灰和運(yùn)輸系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、檢測(cè)與過程控制系統(tǒng)構(gòu)成。

5.4.3 輔助工程包括電氣系統(tǒng)、給排水與消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)與空調(diào)、土建、化驗(yàn)分析等。

5.4.4 公用工程包括供電系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)等。

5.5 總平面布置

5.5.1 陶瓷工業(yè)廢氣治理工程的總體布置應(yīng)納入陶瓷企業(yè)工程總體規(guī)劃中，并應(yīng)與其相關(guān)的工藝布置統(tǒng)一考慮，合理布局?？偲矫娌贾脩?yīng)符合GB 50187、GB 13691 的相關(guān)規(guī)定。

5.5.2 陶瓷廢氣治理工程平面布置應(yīng)滿足各處理單元的功能和處理流程要求，廢氣治理設(shè)備應(yīng)盡可能靠近污染源，且靠近回收物料的回用點(diǎn)布置，布置宜順應(yīng)流程、集中緊湊，并滿足施工、安裝與維護(hù)等方面的要求。排氣筒應(yīng)盡可能避免布置在周邊環(huán)境敏感目標(biāo)的上風(fēng)向。

5.5.3 風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、排氣筒等高噪聲源應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離廠界布置，并充分利用廠內(nèi)建筑物隔聲。

5.5.4 易產(chǎn)生粉塵的原料庫(kù)、成品庫(kù)和固體廢物暫存庫(kù)等應(yīng)考慮運(yùn)輸方便，避免布置在周邊環(huán)境敏感目標(biāo)的上風(fēng)向，采取室內(nèi)儲(chǔ)存的方式，通風(fēng)口、運(yùn)輸通道的設(shè)置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離廠界。

5.5.5 煙氣脫硫工程應(yīng)優(yōu)先選用占地面積小、流程簡(jiǎn)潔的工藝。吸收劑制備系統(tǒng)與吸收塔相距較遠(yuǎn)時(shí)，宜在各吸收塔附近設(shè)置吸收劑中間罐。采用粉狀脫硫劑時(shí)，物料裝卸區(qū)的設(shè)置應(yīng)考慮風(fēng)向。采用堿性廢渣如電石渣、白泥等作脫硫劑時(shí)，吸收劑制備系統(tǒng)優(yōu)先考慮布置在便于物料運(yùn)輸?shù)牡胤健煔饷摿蛳到y(tǒng)的總圖設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ 179 的要求。

5.5.6 窯爐煙氣SNCR脫硝系統(tǒng)一般布置在窯爐廠房?jī)?nèi)，其總圖設(shè)計(jì)應(yīng)滿足HJ 563的要求；5.5.7 含塵廢氣治理系統(tǒng)總圖設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ 2020的要求。

6 工藝設(shè)計(jì)

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 陶瓷廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、主要污染物排放總量控制、環(huán)評(píng)批復(fù)和排污許可的要求，明確廢氣治理目標(biāo)，并結(jié)合陶瓷企業(yè)的規(guī)模、燃料種類、原料種類、燒成溫度、廢氣量、廢氣成份和污染物濃度的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的治理工藝。

6.1.2 陶瓷廢氣治理工藝應(yīng)優(yōu)先選用列入國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄、國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄中的廢氣治理工藝技術(shù)和裝備。

6.1.3 陶瓷廢氣治理新工藝及裝備應(yīng)取得中試試驗(yàn)數(shù)據(jù)后方可使用。鼓勵(lì)多污染物協(xié)同治理技術(shù)。

6.1.4 窯爐煙氣應(yīng)采取余熱回收利用措施，設(shè)計(jì)時(shí)與廢氣治理系統(tǒng)一并考慮。

6.1.5 廢氣治理工程設(shè)計(jì)應(yīng)兼顧職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)GBZ 1、GBZ 2.1、GBZ 2.2的污染物職業(yè)接觸限值要求。

6.2 廢氣治理工藝選擇

6.2.1 應(yīng)根據(jù)企業(yè)廢氣特性、排放規(guī)律及排放要求，綜合考慮脫硫、脫硝藥劑的來源、副產(chǎn)物的處置途徑，優(yōu)先采用成熟、先進(jìn)、高效、安全、經(jīng)濟(jì)的處理工藝。

6.2.2 噴霧干燥塔煙氣治理宜選擇脫硝+除塵+濕法脫硫工藝。除塵應(yīng)采用旋風(fēng)除塵+袋式除塵，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法。噴霧干燥塔煙氣治理推薦工藝流程見圖1。

6.2.3 窯爐煙氣治理宜選用脫硝+濕法除塵脫硫工藝，脫硝可采用SNCR 法或SCR 法，脫硫推薦采用石灰-石膏法，兼顧氟化物、氯化物和重金屬氧化物的協(xié)同脫除。窯爐煙氣治理工藝推薦流程見圖2。

6.2.4 含塵廢氣有組織排放污染源治理宜采用袋式除塵系統(tǒng)。含塵廢氣治理推薦工藝流程見圖3。

6.2.5 無組織排放的原料庫(kù)及其內(nèi)部運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)采取噴水降塵措施。

6.2.6 濕法脫硫煙氣末端處理，可采用濕電除塵技術(shù)或同類效果的處理技術(shù)。

編輯：李丹