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生態(tài)環(huán)境部:陶瓷工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(征求意見(jiàn)稿)

時(shí)間:2018-09-27 10:00

來(lái)源:生態(tài)環(huán)境部

6.3 廢氣治理系統(tǒng)的劃分

6.3.1 應(yīng)在充分調(diào)查生產(chǎn)工藝、設(shè)備布置及運(yùn)行控制方式、設(shè)備檢修維護(hù)情況的基礎(chǔ)上,綜合考慮廢氣污染源性質(zhì)、廢氣管道及凈化設(shè)施布置、熱回收利用、回收粉塵及脫硫副產(chǎn)物的性質(zhì)、綜合利用等因素,進(jìn)行凈化系統(tǒng)的劃分。

6.3.2 噴霧干燥塔、窯爐宜1 臺(tái)設(shè)備配備1 套煙氣治理系統(tǒng)。如確能保證2 臺(tái)及以上設(shè)備同時(shí)運(yùn)行,也可將廢氣合并為1 個(gè)治理系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)中脫硫系統(tǒng)的吸收劑制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng),可以根據(jù)實(shí)際情況共用或者單獨(dú)設(shè)置。

6.3.3 建筑陶瓷的多臺(tái)自動(dòng)成型壓機(jī)含塵廢氣,推薦采用1 套除塵系統(tǒng)。其他含塵廢氣根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)位置、粉塵性質(zhì)等參照HJ 2020 中的相關(guān)規(guī)定劃分。

6.4 工藝設(shè)計(jì)要求

6.4.1 集氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.4.1.1 集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致,且不影響工藝操作,便于安裝和維護(hù)管理。含塵廢氣集氣罩應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)備情況,盡可能設(shè)置密閉罩或者半密閉罩。產(chǎn)塵設(shè)備、集氣罩設(shè)置位置及設(shè)計(jì)參數(shù)等應(yīng)符合GB 13691 的規(guī)定。

6.4.1.2 建筑陶瓷的自動(dòng)成型壓機(jī)推薦采用密閉罩將設(shè)備整體密閉。密閉罩應(yīng)設(shè)置觀察孔和人員進(jìn)出門(mén),設(shè)計(jì)最小風(fēng)量按照設(shè)備散熱要求計(jì)算后確定。吸風(fēng)口宜布置在密閉罩的頂部,進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)滿(mǎn)足罩內(nèi)氣流不短路,氣流控制速度0.5~1.0 米/秒。

6.4.1.3 含塵廢氣管道氣流控制速度,一般采用水平管≥14 米/秒,垂直管≥12 米/秒。含塵廢氣治理系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 13691、HJ 2020 和GB 50019 的規(guī)定。

6.4.2 脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.4.2.1 噴霧干燥塔煙氣脫硝,應(yīng)根據(jù)熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)形式、燃燒方式、溫度分布等確定脫硝劑的噴嘴安裝位置。

6.4.2.2 窯爐煙氣脫硝劑的噴嘴安裝位置,應(yīng)設(shè)置在溫度不低于850℃的高溫段,噴射的脫硝劑盡量避免直接噴射到產(chǎn)品上。

6.4.2.3 SNCR 和SCR 工藝脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì),分別參照HJ 563 和HJ 562 執(zhí)行。

6.4.3 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.4.3.1 除塵設(shè)備布置在車(chē)間內(nèi)的,凈化后的廢氣應(yīng)設(shè)計(jì)管道接到室外高空排放,且排氣筒高度不得低于15 米,并滿(mǎn)足環(huán)評(píng)批復(fù)的要求。

6.4.3.2 袋式除塵工藝的設(shè)計(jì)參照HJ 2020 執(zhí)行。

6.4.3.3 濕電除塵工藝的設(shè)計(jì)參照J(rèn)B/T 11638 和HJ2028 執(zhí)行。

6.4.3.4 含塵廢氣治理工藝的設(shè)計(jì)參照GB 13691、HJ 2020 執(zhí)行。

6.4.4 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6.4.4.1 脫硫吸收塔前的煙氣溫度超過(guò)170℃時(shí),應(yīng)設(shè)置煙氣降溫預(yù)處理系統(tǒng)。

6.4.4.2 脫硫吸收塔出口的煙氣通過(guò)排氣筒排放應(yīng)采取避免產(chǎn)生“石膏雨”的措施。

6.4.4.3 脫硫系統(tǒng)煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(CEMS)的設(shè)置和運(yùn)行符合HJ/T75、HJ/T76 的規(guī)定和地方生態(tài)環(huán)境部門(mén)的要求。

6.4.4.4 石灰-石膏法工藝脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參照HJ 179 執(zhí)行。

6.4.5 二次污染控制

6.4.5.1 陶瓷工業(yè)企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生,并按要求編制突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案。

6.4.5.2 陶瓷工業(yè)廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)按照環(huán)評(píng)和相關(guān)規(guī)范要求對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行妥善收集、集中預(yù)處理,確保廢水不堵塞管道,綜合處理后盡量回用于生產(chǎn)工藝過(guò)程,外排時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足GB25464 的規(guī)定。

6.4.5.3 除塵收集后不能利用的含重金屬煙(粉)塵、設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生的廢油等危險(xiǎn)固廢應(yīng)按照GB 18597 要求收集、暫存,最終按管理要求送有資質(zhì)單位妥善處置;其他一般固廢按照GB18599 要求暫存處置。

6.4.5.4 原輔料、中間物料、各種泥、收塵灰等的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸、貯存過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格控制灑落、揚(yáng)塵及滲水等泄漏情況。

6.4.5.5 袋式除塵器卸灰宜采取粉塵加濕、氣力輸送或干粉密閉罐車(chē)等措施。

6.4.5.6 廢氣治理系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等高噪聲源宜設(shè)置隔聲性能良好的獨(dú)立機(jī)房,機(jī)房宜設(shè)計(jì)機(jī)械通風(fēng)和消聲系統(tǒng),室內(nèi)布置吸聲體,噪聲控制應(yīng)滿(mǎn)足GB/T 50087 和GB 12348的規(guī)定。

6.4.5.7 當(dāng)風(fēng)機(jī)及排氣筒距廠(chǎng)界較近,且后端無(wú)廢氣治理設(shè)備時(shí),風(fēng)機(jī)出口應(yīng)安裝消聲器,排氣筒不得安裝傘形防雨風(fēng)帽,確保廠(chǎng)界噪聲達(dá)標(biāo)。

6.4.5.8 脫硫裝置的漿液、清液以及冷卻水等應(yīng)循環(huán)利用。少量外排廢水應(yīng)送全廠(chǎng)廢水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。

6.4.5.9 吸收劑制備系統(tǒng),應(yīng)按照HJ 179 設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)。

6.4.5.10 采用SNCR 或SCR 法脫硝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的氨逃逸,SNCR 脫硝系統(tǒng)氨逃逸質(zhì)量濃度應(yīng)控制在8 mg/m3 以下,SCR 脫硝系統(tǒng)氨逃逸質(zhì)量濃度宜小于2.5 mg/ m3。

7 主要工藝設(shè)備和材料

7.1 主要工藝設(shè)備

7.1.1 廢氣治理設(shè)備的使用壽命應(yīng)與工藝設(shè)備的使用壽命相匹配。

7.1.2 窯爐煙氣脫硫設(shè)備的選擇除考慮脫硫效率外,還應(yīng)兼顧陶瓷企業(yè)的重金屬及其化合物、氯化物和氟化物等污染物的去除效率。脫硫設(shè)備的制造應(yīng)符合HJ/T 288、HJ/T 319的規(guī)定。

脫硫系統(tǒng)的吸收液循環(huán)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)的設(shè)備選擇、制造應(yīng)符合HJ 179的規(guī)定。

7.1.3 噴霧干燥塔煙氣宜采用耐高溫、高濕度的脈沖袋式除塵器。袋式除塵器的設(shè)計(jì)要求、制造應(yīng)符合HJ 2020、GB/T 6719 的規(guī)定。

7.1.4 羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合HJ/T 251 要求。離心通風(fēng)機(jī)的選型,應(yīng)滿(mǎn)足所處理介質(zhì)的要求。

7.1.5 濕法脫硫系統(tǒng)的其他設(shè)備,還應(yīng)符合HJ 179 的相關(guān)要求。SNCR 脫硝系統(tǒng)的設(shè)備,還應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統(tǒng)的設(shè)備,還應(yīng)符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2 材料

7.2.1 脫硫系統(tǒng)對(duì)于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位,應(yīng)擇優(yōu)選取耐腐蝕的金屬或非金屬材料。金屬材料和非金屬材料的選擇參照HJ 179 的相關(guān)要求執(zhí)行。對(duì)含氟較高的廢氣,防腐材料中不得含有二氧化硅的成份。

7.2.2 SNCR 脫硝系統(tǒng)的材料,應(yīng)符合HJ 563 的相關(guān)要求。SCR 脫硝系統(tǒng)的材料,應(yīng)符合HJ 562 的相關(guān)要求。

7.2.3 含塵廢氣治理系統(tǒng)一般采用碳鋼材料Q235,應(yīng)符合HJ 2020 的規(guī)定。

編輯:李丹

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