二、整治范圍

按照《國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類》(GB/T4754-2011)，醫(yī)藥行業(yè)VOCs整治范圍包括：醫(yī)藥制造業(yè)（C27）包括化學(xué)藥品原料藥制造、化學(xué)藥品制劑制造、中藥飲片加工、中成藥生產(chǎn)、獸用藥品制造、生物藥品制造、衛(wèi)生材料及醫(yī)藥用品制造等七個(gè)醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)類別。

三、重點(diǎn)任務(wù)

(一)源頭控制

1.規(guī)范液體有機(jī)化學(xué)品儲(chǔ)存。醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)配置的儲(chǔ)罐主要用于儲(chǔ)存各類化工原料藥、溶劑及中間產(chǎn)品，要求儲(chǔ)罐配備氮封、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和相應(yīng)安全控制裝置，并設(shè)置平衡管。儲(chǔ)罐呼吸產(chǎn)生的有組織工藝廢氣來(lái)源于儲(chǔ)罐呼吸與泄漏。其中，拱頂罐VOCs排放源于呼吸損失(小呼吸)和工作損失(大呼吸)，內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐VOCs排放來(lái)自蒸發(fā)損失和工作損失。對(duì)于儲(chǔ)罐呼吸泄漏產(chǎn)生的VOCs排放，應(yīng)采取油氣回收處理等有效措施進(jìn)行治理。優(yōu)先采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐，采用固定頂罐的應(yīng)安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置。

2.優(yōu)化進(jìn)出料及投加方式。根據(jù)物料的特性、包裝方式和投料量大小選用不同的密閉投料方式和設(shè)備，不能實(shí)現(xiàn)密閉的應(yīng)采用負(fù)壓排氣并收集至尾氣處理系統(tǒng)處理。采用管道密閉輸送方式的，進(jìn)料可采用液下或側(cè)壁進(jìn)料，不得采用噴濺式進(jìn)料方式；采用非管道方式輸送VOCs物料的，應(yīng)采用密閉容器。容器的運(yùn)輸、裝卸應(yīng)采用專用設(shè)備，并在運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存和空置期間一直保持密閉。

3.采用先進(jìn)真空設(shè)備。涉及VOCs物料的真空系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)油往復(fù)式真空泵、羅茨真空泵、液環(huán)泵等無(wú)泄漏泵，真空泵的前、后應(yīng)設(shè)置氣體冷凝裝置，排氣應(yīng)送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。若因工藝需要，涉及VOCs物料的真空系統(tǒng)必須使用水噴射真空泵或水環(huán)真空泵，則應(yīng)配置循環(huán)水間接冷卻設(shè)備和水循環(huán)槽（罐），應(yīng)密閉，真空泵的前、后應(yīng)設(shè)置氣體冷凝裝置，排氣送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

4.采用密閉分離設(shè)備。含VOCs物料的固液分離應(yīng)采用密閉式離心機(jī)、真空抽濾機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備，不應(yīng)采用開放式的板框?yàn)V機(jī)等非密閉設(shè)備，設(shè)備排放的廢氣應(yīng)送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理；若無(wú)法采用密閉式設(shè)備，則應(yīng)將設(shè)備置于獨(dú)立的密閉空間內(nèi)進(jìn)行操作，并收集該區(qū)域廢氣送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

含VOCs物料的萃取、蒸餾、濃縮、結(jié)晶等分離設(shè)備應(yīng)采用密閉式設(shè)備，設(shè)備排放的廢氣應(yīng)送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

含VOCs物料的干燥應(yīng)采用密閉性能較好的干燥設(shè)備，干燥設(shè)備排放的廢氣應(yīng)收集并送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理；若無(wú)法采用密閉設(shè)備，則應(yīng)將設(shè)備置于獨(dú)立的密閉空間內(nèi)進(jìn)行操作，并收集該區(qū)域廢氣送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

5．制藥行業(yè)鼓勵(lì)使用低（無(wú)） VOCs含量或低反應(yīng)活性的溶劑。

6．產(chǎn)品包裝。含VOCs產(chǎn)品包裝（灌裝或包裝）過(guò)程應(yīng)密閉并設(shè)置排氣系統(tǒng)，廢氣應(yīng)送至VOCs回收或凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

(二)生產(chǎn)過(guò)程控制要求

1.加強(qiáng)有組織工藝廢氣治理。對(duì)醫(yī)藥企業(yè)各工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的工藝廢氣應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回收利用；難以回收利用的，進(jìn)行凈化處理排放。農(nóng)藥行業(yè)加快水相法合成、生物酶拆分等技術(shù)開發(fā)推廣；制藥行業(yè)加快生物酶合成法等技術(shù)開發(fā)推廣。

2.加強(qiáng)無(wú)組織工藝廢氣收集、治理。主要針對(duì)企業(yè)排放源的設(shè)備密封點(diǎn)泄漏、廢水逸散等正常工況下不經(jīng)排氣筒的廢氣排放，以及非正常工況下的設(shè)備維修/檢漏、冷卻水系統(tǒng)泄漏、生產(chǎn)裝置的開/停工等。

設(shè)備元件泄漏包括：閥、泵、泄壓閥、壓縮機(jī)、法蘭、接頭等設(shè)備由于腐蝕、連接件松動(dòng)、填料老化、壓力控制裝置失靈等因素引起的泄漏。對(duì)于設(shè)備元件泄漏造成的無(wú)組織排放，應(yīng)通過(guò)泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)管理技術(shù)準(zhǔn)確查找，根據(jù)VOCs檢測(cè)結(jié)果制定修復(fù)方案，盡快減少?gòu)U氣排放。

采用廢水逸散VOCs和惡臭氣體收集與處理技術(shù)，通過(guò)加蓋密封和收集等，將氣體引入處理裝置經(jīng)凈化后排放。或采用VOCs和惡臭氣體源頭減排控制技術(shù)，通過(guò)抑制VOCs和硫化氫等污染物的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物質(zhì)的治理。

加強(qiáng)非正常工況污染控制。制定開停車、檢維修、生產(chǎn)異常等非正常工況的操作規(guī)程和污染控制措施。

各單元無(wú)組織排放廢氣收集效率應(yīng)不低于90%。

(三)實(shí)施末端控制，加強(qiáng)VOCs廢氣治理

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)排氣筒所排放的有組織工藝廢氣，是醫(yī)藥企業(yè)VOCs排放的主要來(lái)源之一，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素進(jìn)行綜合分析后選擇適宜的工藝路線。

對(duì)于5000ppm以上的高濃度有機(jī)廢氣，優(yōu)先采用冷凝回收、變壓吸附等技術(shù)進(jìn)行回收利用，輔以其他治理技術(shù)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；鼓勵(lì)在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行回收利用，凈化效率達(dá)到95%以上。

對(duì)于中濃度有機(jī)廢氣（含量在1000ppm-5000ppm），宜采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒、直接焚燒或熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放，總凈化效率達(dá)到95%以上。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時(shí)，宜對(duì)燃燒后的熱量回收利用。

對(duì)低濃度有機(jī)廢氣（含量小于1000ppm），有回收價(jià)值時(shí)宜采用吸附技術(shù)回收處理，無(wú)回收價(jià)值時(shí)優(yōu)先采用吸附濃縮－燃燒技術(shù)處理，也可采用生物處理技術(shù)等凈化處理后達(dá)標(biāo)排放（采用生物處理技術(shù)，應(yīng)考慮醫(yī)藥企業(yè)實(shí)際排放污染物種類，須保證揮發(fā)性有機(jī)物的處理效率），廢氣的總凈化效率原則上不低于75%，環(huán)境敏感的區(qū)域應(yīng)提高凈化效率要求。

水溶性有機(jī)廢氣宜采用水噴淋、堿（酸）噴淋等預(yù)處理工藝；非水溶性組分的有機(jī)廢氣不得僅采用水或水溶液洗滌吸收方式處理，原則上禁止將高濃度廢氣直接與大風(fēng)量、低濃度廢氣混合后，采用水或水溶液洗滌、生物處理技術(shù)等中低效技術(shù)處理。

凡配套吸附處理單元的含塵、含氣溶膠、高濕廢氣，應(yīng)事先采用高效除塵、除霧裝置進(jìn)行預(yù)處理。含有有機(jī)鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。

以上處理工藝根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況可對(duì)單一處理技術(shù)進(jìn)行不同方式的組合，以達(dá)到更好的處理效果。

編輯：李丹