6.5.4.2脫硫除塵器

6.5.4.2.1脫硫除塵器宜采用袋式除塵器，袋區(qū)過濾風(fēng)速應(yīng)不大于0.7m3/m2˙min，袋區(qū)壓差26宜控制在1.3kPa~1.6kPa。

6.5.4.2.2脫硫袋式除塵器宜采用低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰方式，清灰壓力一般低于0.1MPa。采用內(nèi)大腔結(jié)構(gòu)設(shè)計，不設(shè)置旁路。

6.5.4.2.2脫硫袋式除塵器的濾袋籠骨應(yīng)采用加強型低碳鋼制造和有機硅防腐，濾料應(yīng)采用超細(xì)纖維紡織，濾布克重大于575g/m2，并進(jìn)行防油防水處理。

6.5.4.3吸收劑制備系統(tǒng)石灰消化器宜采用三級長程式干式消化器，吸收劑加入吸收塔的通道應(yīng)按兩路以上進(jìn)行設(shè)計。6.5.4.4其他其他工藝設(shè)計應(yīng)符合GB/T19229.1、HJ/T178的規(guī)定。

6.5.5氨法脫硫工藝設(shè)計要求

6.5.5.1吸收塔系統(tǒng)

6.5.5.1.1氨法脫硫應(yīng)采用復(fù)合塔結(jié)構(gòu)，塔內(nèi)設(shè)置煙氣洗滌降溫區(qū)、SO2吸收區(qū)、顆粒物及氨逃逸控制區(qū)等，不同功能區(qū)間用塔盤分隔。

6.5.5.1.2噴淋層應(yīng)不少于5層，其中二氧化硫吸收區(qū)不應(yīng)少于3層。每個噴淋層至少設(shè)置一臺獨立的泵。

6.5.5.1.3吸收區(qū)空塔工況煙氣流速宜不高于3.5m/s。

6.5.5.1.4吸收塔本體進(jìn)出口壓力降宜不大于1800Pa。

6.5.5.1.5吸收區(qū)上部應(yīng)設(shè)置水洗及高效除霧裝置，控制顆粒物和氨逃逸。6.5.5.1.6除霧器可設(shè)置在吸收塔頂部或出口煙道上。除霧器不少于三級，出口煙氣中霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3。6.5.5.1.7吸收塔頂部可采用聲波凝并等技術(shù)，增強顆粒物的去除效果。

6.5.5.1.8當(dāng)采用多爐2塔設(shè)計(1開1備)時，脫硫塔入口擋板門應(yīng)采用多重密封方式保證煙氣不泄露。

6.5.5.2吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)

6.5.5.2.1采用液氨為原料時，可配置成濃度不高于20%的氨水作為吸收劑。

6.5.5.2.2采用廢氨水為原料時，應(yīng)對廢氨水進(jìn)行精制，以清除有機物等有害雜質(zhì)。

6.5.5.3其他6.5.5.3.1宜設(shè)置控制漿液氯離子濃度的設(shè)施，避免氯離子富集腐蝕系統(tǒng)設(shè)備。

6.5.5.3.2其他工藝設(shè)計應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。

6.5.6二次污染控制措施

6.5.6.1脫硫副產(chǎn)物宜優(yōu)先綜合利用。

6.5.6.2其他二次污染控制措施應(yīng)符合HJ/T179、HJ/T178、HJ2001的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1工藝設(shè)備與材料的選擇應(yīng)本著經(jīng)濟適用、滿足工藝要求的原則，選擇可靠性好、使用壽命長的設(shè)備與材料。

7.1.2主要工藝設(shè)備的選擇和性能要求見本標(biāo)準(zhǔn)第6章。

7.1.3通用材料應(yīng)在火電廠常用的材料中選取。

7.1.4接觸腐蝕性介質(zhì)的部位應(yīng)擇優(yōu)選取合適的材料，滿足防腐要求。

7.1.5當(dāng)承壓部件為金屬材料并內(nèi)襯非金屬防腐材料時，應(yīng)保證非金屬材料與金屬材料之間的粘結(jié)強度，且承壓部件的自身設(shè)計應(yīng)確保非金屬材料能夠長期穩(wěn)定地粘結(jié)在基材上。

7.2NOx超低排放控制設(shè)備和材料

7.2.1主要設(shè)備選型原則和性能要求

7.2.1.1低氮燃燒器的制造應(yīng)符合JB/T4194的規(guī)定。

7.2.1.2脫硝工藝主要設(shè)備的選擇和性能應(yīng)符合HJ562、HJ563的規(guī)定。

7.2.2主要部件材料選擇

7.2.2.1一般規(guī)定

7.2.2.1.1設(shè)備和部件包裝油漆應(yīng)符合JB/T1615的規(guī)定。

7.2.2.1.2電纜選擇應(yīng)符合GB50217的規(guī)定。

7.2.2.1.3保溫油漆設(shè)計應(yīng)符合DL/T5072的規(guī)定。

7.2.2.1.4還原劑氨區(qū)應(yīng)嚴(yán)格禁銅。

7.2.2.1.5空預(yù)器冷段受熱面應(yīng)采取抗腐蝕和防堵塞措施。

7.2.2.1.6噴射裝置應(yīng)充分考慮其耐高溫、耐腐蝕、耐磨蝕等要求。

7.2.2.2低氮燃燒工藝

7.2.2.2.1煤粉燃燒器的進(jìn)口彎管處應(yīng)采用內(nèi)貼陶瓷片的耐磨材料。

7.2.2.2.2設(shè)備制造材料應(yīng)采用耐高溫耐磨蝕材料或耐磨技術(shù)。

7.2.2.2.3更改的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T22395的規(guī)定，并不低于原結(jié)構(gòu)強度。

7.2.2.3SCR脫硝工藝主要材料應(yīng)與燃煤鍋爐常用材料一致，應(yīng)符合HJ562的規(guī)定。

7.2.2.4SNCR脫硝工藝主要材料應(yīng)與燃煤鍋爐常用材料一致，應(yīng)符合HJ563的規(guī)定。

7.2.2.5SCR/SNCR聯(lián)合脫硝工藝應(yīng)符合7.2.2.3和7.2.2.4的規(guī)定。

7.3顆粒物超低排放控制系統(tǒng)

7.3.1主要設(shè)備選型原則

7.3.1.1干式電除塵器及其系統(tǒng)287.

3.1.1.1出口煙塵濃度限值為30mg/m3時，干式電除塵器的比集塵面積應(yīng)符合表6的規(guī)定。

7.3.1.1.3煙氣冷卻器的選型基礎(chǔ)參數(shù)應(yīng)包括煤質(zhì)分析及飛灰分析資料，鍋爐、汽機及主要輔機的相關(guān)參數(shù)，當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件及工程所在地的工程地質(zhì)條件等。煤質(zhì)分析除常規(guī)分析外，還應(yīng)包括氟、氯、溴、汞等元素參數(shù)。對于改造工程，應(yīng)重點考慮干式電除塵器前煙道等設(shè)備的布置情況。7.3.1.2濕式電除塵器濕式電除塵器的配置和結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)處理煙氣量確定，同時考慮煙氣性質(zhì)、除塵效率要求、工況要求等影響，一般情況可參考以下要求配置：a)單臺鍋爐配套濕式電除塵器臺數(shù)為1～2臺。b)板式濕式電除塵器電場數(shù)一般為1～2個，比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～20m2/(m3/s)，其中1個電場的比集塵面積宜為7m2/(m3/s)～10m2/(m3/s)。除塵效率為70%～90%，除塵效率>80%時宜為2個電場。c)管式濕式電除塵器供電分區(qū)數(shù)一般為2～6個，比集塵面積宜為12m2/(m3/s)～25m2/(m3/s)。除塵效率為70%～85%。

7.3.1.3袋式除塵器袋式除塵器關(guān)鍵技術(shù)選型參數(shù)見表8。

7.3.2主要部件材料選擇

編輯：張偉