7.4.2.1.3pH值自然分區(qū)技術(shù)a)分區(qū)隔離器及配套相關(guān)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐腐蝕耐磨材質(zhì)。b)增效環(huán)應(yīng)采用雙面耐腐蝕耐磨材質(zhì)。c)噴淋層主管材質(zhì)宜采用碳鋼雙面襯膠，支管材質(zhì)應(yīng)采用FRP。d)均流篩板和氧化空氣管網(wǎng)材質(zhì)宜采用SS32205。e)射流攪拌管架應(yīng)采用碳鋼襯膠或其他耐腐蝕的合金鋼。f)入口煙道預(yù)除塵水噴霧系統(tǒng)噴嘴及管道材質(zhì)應(yīng)采用SS32205。

7.4.2.1.4pH值物理強(qiáng)制分區(qū)技術(shù)a)塔外漿液箱宜采用碳鋼。b)塔外漿液箱內(nèi)壁應(yīng)采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.1.5湍流器持液技術(shù)a)煙氣湍流器材質(zhì)宜采用316L耐腐蝕合金鋼。b)管束式除霧器本體材質(zhì)應(yīng)選用高強(qiáng)度耐高溫改性高分子，支承格柵材質(zhì)應(yīng)選用316L耐腐蝕合金。c)管束式除霧器沖洗水支管與沖洗水主管及其配套的閥門、管件等，應(yīng)采用耐腐蝕、不結(jié)垢的合金材質(zhì)管道或非金屬管道。

7.4.2.1.6雙均流篩板持液技術(shù)

a)均流篩板宜采用SS32205耐腐蝕合金鋼。b)均流篩板及噴淋層的緊固件如螺栓、螺母等材質(zhì)宜采用1.4529。c)均流篩板及噴淋層的支撐梁宜采用碳鋼，表面應(yīng)采用耐磨丁基橡膠或鱗片樹脂。

7.4.2.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要部件材料選擇應(yīng)符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.2.3氨法脫硫工藝氨法脫硫工藝的其他主要部件材料選擇應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。

7.4.3性能要求

7.4.3.1石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ/T179的規(guī)定。

7.4.3.2煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝的主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ/T178的規(guī)定。

7.4.3.3氨法脫硫工藝的主要設(shè)備和材料的性能要求應(yīng)符合HJ2001的規(guī)定。

8檢測(cè)與過程控制

8.1一般規(guī)定

8.1.1檢測(cè)設(shè)備和過程控制系統(tǒng)應(yīng)滿足超低排放工藝系統(tǒng)提出的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)控制及保護(hù)的要求。

8.1.2控制系統(tǒng)應(yīng)采用分散控制系統(tǒng)(DCS)或可編程邏輯控制器(PLC)，其功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、順序控制(SCS)及連鎖保護(hù)、廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等

8.1.3超低排放設(shè)施的啟、停、運(yùn)行原則上應(yīng)與機(jī)組同步，確保設(shè)施排放滿足超低標(biāo)準(zhǔn)，事故處理及其他極端情況，為確保不能影響機(jī)組正常安全運(yùn)行，相關(guān)保護(hù)需要解列應(yīng)報(bào)環(huán)保備案。

8.1.4超低排放設(shè)施宜通過加強(qiáng)各污染物控制設(shè)施出入口輸入?yún)?shù)檢測(cè)與實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)各設(shè)施污染物高效減排和匹配控制，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)施輸入條件控制、高效減排控制和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行控制。8.1.5超低排放設(shè)施配套的CEMS儀表和煙囪終端監(jiān)測(cè)表計(jì)應(yīng)滿足各自工況條件要求，各治理設(shè)施及終端排口應(yīng)根據(jù)要求配備適用于低濃度、濕環(huán)境的高精度檢測(cè)儀表。

8.2NOx超低排放控制系統(tǒng)

8.2.1檢測(cè)與過程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以保證裝置安全、可靠、經(jīng)濟(jì)適用為原則，采用成熟可靠的設(shè)備技術(shù)，滿足各種工況下脫硝系統(tǒng)安全、高效運(yùn)行。

8.2.2脫硝系統(tǒng)的熱工自動(dòng)化水平宜與機(jī)組的自動(dòng)化控制水平相一致。

8.2.3煙氣反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)在集中控制室進(jìn)行控制。還原劑儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)可在集中控制室控制，也可與位置相鄰或性質(zhì)相近的輔助車間合設(shè)控制室控制。

8.2.4還原劑儲(chǔ)存及制備系統(tǒng)宜配置一套獨(dú)立的與輔網(wǎng)各控制系統(tǒng)一致的PLC或者DCS控制系統(tǒng)，接入水處理控制網(wǎng)絡(luò)，或配置與機(jī)組DCS一致的遠(yuǎn)程控制站接入機(jī)組公用DCS。脫硝還原劑區(qū)的卸氨系統(tǒng)可設(shè)置就地控制盤，便于現(xiàn)場(chǎng)操作。

8.2.5低氮燃燒系統(tǒng)對(duì)于新增燃燒系統(tǒng)的儀控設(shè)備控制點(diǎn)應(yīng)納入機(jī)組控制系統(tǒng)，應(yīng)方便運(yùn)行人員可在單元集控室內(nèi)對(duì)新增設(shè)備操作和參數(shù)監(jiān)控。

8.2.6其他要求應(yīng)符合HJ562、HJ563、DL/T5175和DL/T5182的規(guī)定。

8.3顆粒物超低排放控制系統(tǒng)

8.3.1干式電除塵器及其系統(tǒng)

8.3.1.1干式電除塵器的檢測(cè)與過程控制要求應(yīng)符合HJ2039的規(guī)定。

8.3.1.2低低溫電除塵系統(tǒng)應(yīng)配套煙溫控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)能對(duì)溫度、壓力、流量、電除塵器的運(yùn)行參數(shù)等主要參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。8.3.1.3煙氣冷卻器檢測(cè)8.3.1.3.1煙氣冷卻器應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容包括：a)煙氣冷卻器煙氣側(cè)進(jìn)、出口煙氣溫度。b)煙氣冷卻器水側(cè)進(jìn)、口水溫度。c)煙氣冷卻器煙氣側(cè)進(jìn)、出口壓力(壓差)。d)煙氣冷卻水側(cè)進(jìn)、出口壓力(壓差)。e)泄漏檢測(cè)。f)換熱面壁溫檢測(cè)。g)吹灰系統(tǒng)狀態(tài)檢測(cè)(吹灰介質(zhì)壓力、溫度等)。8.3.1.3.2煙氣冷卻器煙氣側(cè)溫度、差壓監(jiān)測(cè)儀表測(cè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在煙冷器進(jìn)、出口直管段。

8.3.1.3.3煙氣冷卻器泄漏檢測(cè)探頭應(yīng)設(shè)在煙氣冷卻器前后煙道上。

8.3.1.4煙氣冷卻器過程控制

8.3.1.4.1煙氣冷卻器過程控制內(nèi)容包括：a)煙氣冷卻器水側(cè)入口水溫控制：應(yīng)大于煙氣水露點(diǎn)20℃。b)煙氣冷卻器煙氣側(cè)出口煙溫控制：應(yīng)不低于設(shè)計(jì)煙溫，設(shè)計(jì)值一般為90℃。

8.3.1.4.2煙氣冷卻器的控制方式應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝的技術(shù)水平和要求、運(yùn)行條件、管理水平綜合確定，宜采用DCS控制系統(tǒng)(機(jī)組)。

8.3.1.4.3運(yùn)行人員將在控制室內(nèi)可完成對(duì)煙氣冷卻器水側(cè)系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需(或僅需要少量)現(xiàn)場(chǎng)人員的操作配合。

8.3.1.4.4控制系統(tǒng)應(yīng)具備儲(chǔ)存煙氣冷卻器主要運(yùn)行參數(shù)的能力，煙氣冷卻器的主要運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)滿足相關(guān)管理部門的要求。

8.3.2濕式電除塵器

8.3.2.1濕式電除塵器檢測(cè)

8.3.2.1.1板式濕式電除塵器應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容包括：a)絕緣子室溫度顯示及超限報(bào)警。b)泵出口母管壓力顯示及超限報(bào)警。c)循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵出口母管流量。d)循環(huán)水、廢水pH值顯示及超限報(bào)警。e)泵出口壓力就地顯示。f)箱罐液位顯示及超限報(bào)警。g)高壓供電裝置檢測(cè)參照HJ2039。8.3.2.1.2管式濕式電除塵器系統(tǒng)應(yīng)檢測(cè)的內(nèi)容包括：a)除塵器入口、出口溫度和壓力顯示及超限報(bào)警。b)絕緣子室溫度顯示及超限報(bào)警。c)泵出口母管壓力顯示及超限報(bào)警。d)泵出口壓力就地顯示。e)箱罐液位顯示及超限報(bào)警。36f)高壓供電裝置檢測(cè)參照HJ2039。

編輯：張偉