式中：

η——治理工程或凈化設(shè)備的凈化效率，%；

C1、C2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口污染物濃度，mg/m3；

Qsn1、Qsn2——治理工程或凈化設(shè)備進(jìn)口、出口標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干氣體流量，m3/h。

4．行業(yè)生產(chǎn)工藝及污染物排放

4．1行業(yè)生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)

4．2污染物排放

1．平版印刷工藝及VOCs排放

平版印刷（平印）又稱為膠版印刷（膠?。?，其特征是印版的圖文著墨部分和空白部分幾乎在同一平面上。

平版印刷企業(yè)所使用的油墨包括溶劑型油墨、植物大豆油墨、UV固化油墨和水性油墨，其中溶劑型油墨揮發(fā)性有機(jī)化合物含量較高，是平版印刷企業(yè)主要的VOCs排放源。此外，平版印刷在生產(chǎn)過程中所使用的有機(jī)溶劑型洗車水及潤(rùn)版液等也是VOCs排放源之一。

2．凸版印刷工藝及VOCs排放

凸版印刷（凸?。┑膱D文部分處于一個(gè)平面，明顯高于空白部分，印版著墨時(shí)，油墨附著在印版的凸起部分，并在壓力作用下轉(zhuǎn)移到承印物上。傳統(tǒng)的凸版印刷采用銅鋅版，目前逐漸被柔版印刷（柔?。┐妫捎密涃|(zhì)的樹脂印版。

柔版印刷通常用于產(chǎn)品印刷，對(duì)于色彩要求不高的瓦楞紙包裝箱產(chǎn)品一般使用水性油墨，幾乎不存在VOCs排放；而對(duì)于色彩鮮艷的薄膜制品則一般使用醇溶性油墨，印刷過程產(chǎn)生VOCs污染。

3．凹版印刷工藝及VOCs排放

凹版印刷（凹?。┑挠“鏉L筒上空白部分高于印刷圖文部分，并且高低懸殊，空白部分處于同一平面或同一曲面上。印版上凹陷的圖文部分形成網(wǎng)穴容納油墨，通過滾筒壓印，使印版滾筒上的圖文印跡轉(zhuǎn)移到承印物表面。

凹版印刷廣泛應(yīng)用于包裝和特殊產(chǎn)品印刷領(lǐng)域，適用于薄膜、復(fù)合材料及紙張等介質(zhì)，通常使用低粘度，高VOCs含量的油墨，印制過程產(chǎn)生大量的VOCs，且成分復(fù)雜。

4．孔版印刷工藝及VOCs排放

孔版印刷（也稱絲網(wǎng)印刷、絲印）是將真絲、尼龍或金屬絲編織成網(wǎng)，將其緊繃于網(wǎng)框上，采用手工刻膜或光化學(xué)制版的方法制成網(wǎng)版，網(wǎng)版上非圖文部分被涂布的感光涂層封住，只留下圖文部分的網(wǎng)孔可以透過油墨。印刷時(shí)，先在網(wǎng)版上涂墨，再用橡皮刮板在網(wǎng)版上輕刮，油墨透過網(wǎng)版，轉(zhuǎn)移到放置在網(wǎng)版下的承印材料上。

孔版印刷VOCs主要來源于油墨及清洗劑，使用溶劑型油墨時(shí)VOCs排放濃度相對(duì)較高。

5．復(fù)合工藝及VOCs排放

復(fù)合工藝是指使用膠粘劑將不同的基材通過壓貼粘合形成二種或多種材料的組合的一種印后加工方式。包含干式復(fù)合、濕式復(fù)合、擠出復(fù)合、熱熔復(fù)合等工藝，其中干式復(fù)合工藝需要使用大量的膠粘劑和稀釋劑，VOCs排放量較大，且成分單一。

5．最佳可行技術(shù)

5．1清潔生產(chǎn)工藝

5．1．1原料控制

1．發(fā)展環(huán)保油墨

紫外固化油墨（簡(jiǎn)稱UV油墨）是在一定波長(zhǎng)的紫外光照射下，從液態(tài)變成固態(tài)的、無溶劑排放的光固化型油墨。具有固化速度快、綠色環(huán)保、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)。

水性油墨主要由水溶性樹脂、有機(jī)顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水性油墨用水作溶解載體，無論是在生產(chǎn)過程中還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體。

水性UV油墨兼有水性油墨和UV油墨的優(yōu)點(diǎn)，較普通UV油墨更具有無刺激、無污染，安全等特點(diǎn)，被人們認(rèn)為是污染物排放幾乎為零的環(huán)保產(chǎn)品，有節(jié)能、環(huán)保型“綠色”產(chǎn)品的美譽(yù)。

植物基油墨是以植物油代替石油系溶劑型油墨中的礦物油，目前使用最多的是大豆油墨，大豆油墨不含VOCs揮發(fā)性物質(zhì)，廣泛用于平版印刷。

水性、植物基以及UV等環(huán)保油墨，完全廢棄了有毒的苯胺油墨，符合綠色環(huán)保印刷的要求。

2．無溶劑復(fù)合技術(shù)。

使用聚氨酯膠粘劑通過反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫（35～45℃）狀態(tài)下完成；使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3～1/2。

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs減排率可達(dá)80%以上。采用無溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑，從源頭上避免了VOCs的使用與排放。

5．1．2工藝改進(jìn)

1．水性上光技術(shù)。

印刷上光目前在印刷中隨著連線上光的發(fā)展變得十分普遍，它解決了覆膜紙基不便回收造成環(huán)境污染的難題。目前，特別是水性上光和UV上光工藝由于使用環(huán)保的新型水性上光油和UV上光油，在環(huán)境保護(hù)和人類健康方面具有優(yōu)勢(shì)。水性上光工藝采用紅外線干燥設(shè)備，避免了UV上光必須采用一定波長(zhǎng)的紫外線干燥而產(chǎn)生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質(zhì)揮發(fā)或殘留在印刷品上對(duì)環(huán)境和人體造成危害的弊端。水性上光設(shè)備可直接用清水清洗，所產(chǎn)生的廢料和使用后的產(chǎn)品均可經(jīng)生物降解與再生回收。水性上光工藝可以與膠、柔印和凹印等聯(lián)機(jī)操作，生產(chǎn)效益高。

2．氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV干燥技術(shù)。

凹印工藝中使用UV油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理，使其在充有保護(hù)氣體N2的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs的使用與排放。

氮?dú)獗Ｗo(hù)全UV九色凹印機(jī)工作過程中，在不抽風(fēng)情況下，車間內(nèi)VOCs濃度最高為0.15mg/m3。采用紫外干燥技術(shù)解決了UV油墨在凹印機(jī)上無法完全干燥的難題；不僅可以減少VOCs排放，還可以降低干燥過程的能耗。

3．無水膠印技術(shù)

無水膠印取消了醇類物質(zhì)潤(rùn)版液，異丙醇（IPA）作為膠印普遍采用的酒精潤(rùn)版液的添加劑之一，是印刷車間危害健康的嚴(yán)重因素。無水膠印不需潤(rùn)版液，而用斥墨的硅橡膠層作為印版的空白部分，同時(shí)一般使用大豆油油墨和不含芳烴的特殊油墨來完成印刷。因此，無水膠印一方面取消了醇類物質(zhì)潤(rùn)版液，另一方面使用不含VOC的環(huán)保油墨，印刷過程中沒有VOC產(chǎn)生。

編輯：張偉