在大多數(shù)情況下，有機(jī)廢氣在處理之前要進(jìn)行一定的預(yù)處理，預(yù)處理一般包括：除去顆粒物、油霧、催化劑毒物及難脫附的氣態(tài)污染物等，并調(diào)節(jié)氣體溫度、濕度、濃度和壓力等以滿足后續(xù)處理工藝要求。顆粒物、油霧、催化劑毒物及難脫附的氣態(tài)污染物和氣體濕度過大均會導(dǎo)致堵塞吸附劑微孔，降低吸附容量，因此在進(jìn)入吸附床層之前應(yīng)盡可能的除去。進(jìn)入吸附系統(tǒng)的廢氣溫度一般應(yīng)低于40℃。顆粒物的去除宜采用過濾及洗滌等方法，保證進(jìn)入后續(xù)處理裝置的廢氣中顆粒物濃度低于1mg/m3。同時，進(jìn)入吸附系統(tǒng)的易燃、易爆有機(jī)廢氣濃度應(yīng)控制在其爆炸極限下限的25%以下。對于含有混合有機(jī)化合物的廢氣，其控制濃度P應(yīng)低于最易爆炸組分或混合氣體爆炸極限下限值的25%，即P＜min（Pe，Pm）×25%，Pe為最易爆炸組分極限下限值（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限值（%），Pm按照下式進(jìn)行計(jì)算：

Pm=（P1+P2+…+Pn）/（V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn）

式中：

Pm——混合氣體爆炸極限下限值，%；

P1，P2，…，Pn——混合氣體中各組分的爆炸極限下限值，%；

V1，V2，…，Vn——混合氣體中各組分所占的體積百分?jǐn)?shù)，%；

n——混合有機(jī)廢氣中所含有機(jī)化合物的種類數(shù)量。

下表列出了部分適用于印刷企業(yè)開展有機(jī)廢氣治理的預(yù)處理技術(shù)，并簡要列出了使用的作用，供企業(yè)在選擇VOCs治理技術(shù)時參考使用，企業(yè)可根據(jù)廢氣的性質(zhì)選擇一種或多種預(yù)處理工藝串聯(lián)使用。

5．2．6印刷行業(yè)有機(jī)廢氣治理技術(shù)

1．吸附

吸附濃縮技術(shù)是利用各種固體吸附劑（如活性炭（包括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，同時達(dá)到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

吸附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）對中低濃度VOCs的凈化（一般在<1000mg/m3）凈化效率能達(dá)到30%-50%，由于效率較低，因此其一般與其他處理工藝串聯(lián)使用。

（2）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價值的有機(jī)物組分。

（3）吸附劑應(yīng)選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇性的；吸附能力強(qiáng)，吸附容量大的；易于再生；機(jī)械強(qiáng)度；化學(xué)穩(wěn)定性；熱穩(wěn)定性好；使用壽命長的。

（4）活性炭裝填時應(yīng)先篩去碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，最終造成氣體偏流，影響使用效果。

（5）更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過程中產(chǎn)生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，將其作為危險廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險廢物轉(zhuǎn)移記錄。

（6）固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時，宜取0.70-1.20m/s。對于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場合，風(fēng)速可適當(dāng)增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時，應(yīng)符合安全生產(chǎn)及事故防范的相關(guān)要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規(guī)定的阻火裝置。接地電阻應(yīng)小于2Ω。

脫附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當(dāng)回收脫附產(chǎn)物時，應(yīng)保證脫附后氣體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的冷卻水平。

（4）有機(jī)溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當(dāng)回收的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較低時，冷凝水宜使用低溫水；對不溶于水的有機(jī)溶劑冷凝后直接回收，對溶于水的有機(jī)溶劑應(yīng)進(jìn)一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

2．生物凈化

通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物的新陳代謝作用將有機(jī)廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡單的無機(jī)物（CO2、H2O和SO2－等）和微生物。

使用生物凈化時，應(yīng)注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達(dá)到30%-50%，對其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應(yīng)用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機(jī)廢氣的處理；風(fēng)量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時間較長。

（4）要通過有效預(yù)處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過程中產(chǎn)生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，若作為危險廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險廢物轉(zhuǎn)移記錄。

3．直接燃燒

燃燒分為常規(guī)直接燃燒（TO）和蓄熱式燃燒（RTO）。是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到700-900℃的反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒焚燒爐可于較短時間內(nèi)達(dá)到在線狀態(tài)，非常適合用于高濃度廢氣及間歇性批式排放工藝。蓄熱式燃燒（RTO）處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)換熱效率達(dá)到90%以上的節(jié)能效果。

使用燃燒時，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率高，能達(dá)到90%以上，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡單，使用壽命長。

編輯：張偉