燃燒煙氣中排放VOCs的控制，應(yīng)從燃料類型的改進(jìn)、燃燒設(shè)備操作過程的管理等幾方面考慮，優(yōu)先使用天然氣、燃料氣等燃燒能夠很好控制的燃料，對(duì)于燃油鍋爐或加熱爐，使用高效的物化噴嘴，提高燃燒效率，降低VOCs排放。保證加熱爐、鍋爐的正常操作至關(guān)重要，能保證爐窯的充分燃燒，降低VOCs的排放。

4．9．8工藝無組織排放VOCs治理技術(shù)選擇

工藝無組織污染源指制藥企業(yè)的工藝生產(chǎn)裝置在運(yùn)行和操作過程中產(chǎn)生的污染物（VOCs）不通過工藝排放口或總排放口的工藝過程和設(shè)備，屬于面源的一種。

工藝無組織排放VOCs治理技術(shù)優(yōu)先選擇管理措施控制，如優(yōu)先選擇密閉的生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過程中VOCs的無組織排放；含揮發(fā)性有機(jī)物的物料，其采樣口選用密閉采樣器；對(duì)于目前工藝技術(shù)無法達(dá)到密閉生產(chǎn)工藝的，對(duì)存在VOCs散逸的環(huán)節(jié)，建議設(shè)置局部或整體的氣體收集系統(tǒng)和凈化處理設(shè)施，變無組織排放為有組織排放，并保證盡可能高的收集效率和處理效率；對(duì)無組織排放變有組織排放的尾氣，應(yīng)對(duì)廢氣的處理進(jìn)行綜合分析，優(yōu)先選擇回收利用，不能回收利用是，在采取的焚燒等處理措施。其處理工藝優(yōu)先選擇冷凝回收法、吸附法、吸收法和焚燒工藝等處理工藝。

4．9．9采樣過程排放VOCs治理技術(shù)選擇

在制藥生產(chǎn)過程中，需要對(duì)各工藝階段的物料、中間產(chǎn)品以及成品進(jìn)行取樣分析。由于采樣閥門使用頻繁，制藥企業(yè)生產(chǎn)裝置的采樣口一般都會(huì)設(shè)置在接近地面高度的位置以方便采樣人員操作，因此，經(jīng)常需要使用很長(zhǎng)的采樣管線。按照采樣的方式可將采樣過程分為開放式采樣和密閉式采樣。常壓取樣口采樣主要的污染源是打開取樣口封蓋導(dǎo)致的VOCs揮發(fā)，采樣過程中的排放量與采樣時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)；密閉采樣過程基本無介質(zhì)泄漏和向大氣環(huán)境中排放VOCs的問題，只在采取采樣容器時(shí)產(chǎn)生少量VOCs逸散。

采樣過程排放VOCs控制技術(shù)推薦根據(jù)實(shí)際情況對(duì)開口管線采樣系統(tǒng)進(jìn)行改造，加裝或更換為閉式?jīng)_洗、閉式循環(huán)、閉式排氣、在采樣系統(tǒng)或無須置換殘留液的密閉式采樣系統(tǒng)。密閉式采樣是目前制藥企業(yè)最佳的采樣方式。當(dāng)口管線采樣系統(tǒng)不能采用密閉式采樣方式改造時(shí)，可采用以下做法減少VOCs的排放。

（1）收集并及時(shí)、有效處理沖洗管線的有機(jī)液體或氣體；

（2）將開放式或密閉式采樣點(diǎn)納入LDAR的管控范圍內(nèi)，按照LDAR管控要求進(jìn)行管理。

4．10制藥工業(yè)VOCs污染防治技術(shù)

4．10．1活性炭（沸石轉(zhuǎn)輪）吸附法、微生物法等廢氣處理工藝進(jìn)行處置。

吸附濃縮技術(shù)是利用各種固體吸附劑（如活性炭（包括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對(duì)排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)達(dá)到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

吸附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）對(duì)中低濃度VOCs的凈化（一般在<1000mg/m3）凈化效率能達(dá)到30%-50%，由于效率較低，因此其一般與其他處理工藝串聯(lián)使用。

（2）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價(jià)值的有機(jī)物組分。

（3）吸附劑應(yīng)選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇性的；吸附能力強(qiáng)，吸附容量大的；易于再生；機(jī)械強(qiáng)度；化學(xué)穩(wěn)定性；熱穩(wěn)定性好；使用壽命長(zhǎng)的。

（4）活性炭裝填時(shí)應(yīng)先篩去碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，最終造成氣體偏流，影響使用效果。

（5）更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過程中產(chǎn)生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，將其作為危險(xiǎn)廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移記錄。

（6）固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時(shí)，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時(shí)，宜取0.70-1.20m/s。對(duì)于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場(chǎng)合，風(fēng)速可適當(dāng)增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時(shí)，應(yīng)符合安全生產(chǎn)及事故防范的相關(guān)要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規(guī)定的阻火裝置。接地電阻應(yīng)小于2Ω。

（8）由于活性炭（沸石）在吸附飽和后處置和再生難度較大，故該工藝在處理有機(jī)廢氣時(shí)，不宜單獨(dú)使用，應(yīng)與其它處理工藝進(jìn)行組合。

脫附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當(dāng)回收脫附產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)保證脫附后氣體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的冷卻水平。

（4）有機(jī)溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當(dāng)回收的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較低時(shí)，冷凝水宜使用低溫水；對(duì)不溶于水的有機(jī)溶劑冷凝后直接回收，對(duì)溶于水的有機(jī)溶劑應(yīng)進(jìn)一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時(shí)，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

4．10．2生物凈化

通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物的新陳代謝作用將有機(jī)廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物（CO2、H2O和SO42－等）和微生物。

使用生物凈化時(shí)，應(yīng)注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達(dá)到70%-90%，對(duì)其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應(yīng)用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機(jī)廢氣的處理；風(fēng)量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時(shí)間較長(zhǎng)。

編輯：張偉