優(yōu)點(diǎn)：

（1）適用范圍較廣，可用于VOCs濃度范圍為500~3000mg/m3的有機(jī)廢氣處理；

（2）比直接燃燒法節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；

（3）很少產(chǎn)生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

缺點(diǎn)：

（1）催化劑的選擇需要與處理對象相吻合，處理成分復(fù)雜的廢氣時效果不理想；

（2）廢氣濃度過高時會導(dǎo)致催化劑超溫；

（3）不能處理溫度高于450℃的廢氣；

（4）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于4mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于95%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

（四）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+直燃式焚燒（TO）工藝

1．技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+直燃式焚燒技術(shù)是將吸附濃縮和直燃式焚燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過直接燃燒氧化凈化。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機(jī)混合廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機(jī)動力進(jìn)入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣”最終進(jìn)入吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附劑達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

吸附劑脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入TO焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附氣通過熱交換器進(jìn)行熱交換，脫附氣換熱后進(jìn)入脫附區(qū)進(jìn)行脫附，轉(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)物受到脫附氣加熱后從轉(zhuǎn)輪中揮發(fā)出來，此時脫附出來的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度升高。有機(jī)廢氣直接進(jìn)入TO焚燒爐氧化后分解成二氧化碳和水，并釋放出大量能量，利用有機(jī)物燃燒釋放出的熱量可拖帶多級換熱器進(jìn)行余熱回用。

3．控制參數(shù)

（1）進(jìn)氣廢氣溫度：≤45℃

（2）濕度：≤80%

（3）氧化焚燒溫度：700~760℃

（4）濃縮后氣體濃度：＜1/4LEL

4．處理效果

主要有機(jī)廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、醚類、酯類、酮類等。一般適用于有機(jī)物濃度1000mg/m3以下的廢氣。廢氣中VOCs吸附效率可達(dá)到90~95%以上，濃縮廢氣VOCs去除率可達(dá)95%以上。

5．技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

處理凈化效率高，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡單，使用壽命長，對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理經(jīng)濟(jì)性高?？蛇m用于多種類的有機(jī)廢氣處理，適用范圍廣。

缺點(diǎn)：

（1）一次性投資成本高，對低風(fēng)量廢氣運(yùn)行成本較高；

（2）廢氣進(jìn)入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，濕度小于40%且不含酮類物質(zhì)和酸堿性氣體。

5．2．3．3各種工藝的指標(biāo)分析

治理技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)列表于下，供企業(yè)選取時參考之用。

5．3環(huán)境管理

5．3．1總體要求

治理設(shè)施應(yīng)遵循綜合治理、循環(huán)利用、達(dá)標(biāo)排放、總量控制的原則。工藝設(shè)計應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，并考慮節(jié)能、安全和操作簡便。建設(shè)應(yīng)按國家相關(guān)的基本建設(shè)程序或技術(shù)改造審批程序進(jìn)行，總體設(shè)計應(yīng)滿足《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》和《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》的規(guī)定。

生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)把治理設(shè)施作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理，治理設(shè)施應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。經(jīng)過治理后的廢氣排放應(yīng)符合《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017）的規(guī)定，治理過程避免產(chǎn)生二次污染。治理設(shè)施噪聲控制應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）的規(guī)定。

治理設(shè)施建設(shè)方應(yīng)提供治理設(shè)施的使用要求和操作規(guī)程，明確吸附劑、吸收劑等耗材的更換周期。

5．3．2廢氣收集設(shè)施建設(shè)要求

使用溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑的涂裝、干燥及噴膠車間應(yīng)密封，換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%。

調(diào)漆時應(yīng)密閉調(diào)漆罐，否則在調(diào)漆點(diǎn)安裝廢氣收集系統(tǒng)。

應(yīng)規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、膠粘劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放，生產(chǎn)過程及生產(chǎn)間歇均應(yīng)保持密封。

廢氣收集后需進(jìn)入治理設(shè)施，可分車間單獨(dú)處理，也可多車間廢氣集中到同一治理設(shè)施處理；

廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)保證與生產(chǎn)同時正常運(yùn)行；

廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄露時需及時修復(fù)。

5．3．3廢氣采樣口建設(shè)要求

治理設(shè)施應(yīng)在廢氣處理前后設(shè)置永久性采樣口，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1-92）要求。

采樣口應(yīng)優(yōu)先設(shè)置在垂直管道，避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于6倍直徑，和距上述部件上游方向不小于3倍直徑處。對矩形煙道，其當(dāng)量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。采樣口所在斷面的氣流速度最好在5m/s以上。若現(xiàn)場條件有限很難滿足上述要求時，采樣口所在斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍。

采樣平臺應(yīng)有足夠的工作面積使工作人員安全、方便的操作。平臺面積應(yīng)不小于1.5m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，采樣平臺的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣孔距平臺面約為1.2m~1.3m。

5．3．4廢氣治理設(shè)施建設(shè)要求

5．3．4．1廢氣預(yù)處理設(shè)施建設(shè)要求

編輯：張偉