有機(jī)液體儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失的VOCs排放主要受物料理化性質(zhì)、儲(chǔ)罐類型、附件選型、物料周轉(zhuǎn)量、物料溫度、環(huán)境條件、表面涂層等因素影響。針對(duì)其排放特點(diǎn)，可通過優(yōu)化罐型、優(yōu)化罐體設(shè)計(jì)等源頭控制措施和末端收集回收或者處置措施等手段共同控制VOCs的排放和治理。

1．源頭控制措施

（1）合理選擇罐型

對(duì)于一些特殊有機(jī)液體的罐型選擇應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)存物料的特性，采用浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。比如含硫含氨污水、冷焦水和加熱油品（如蠟油和渣油）。

（2）提升內(nèi)浮頂罐附件選型標(biāo)準(zhǔn)

選擇焊接型浮盤和雙層板全接液式浮盤等先進(jìn)結(jié)構(gòu)的浮盤。焊接型浮盤不存在縫隙損耗，全接液式浮盤的構(gòu)造形式可直接與有機(jī)液體表面接觸，無(wú)揮發(fā)空間，浮盤的密封性較好，可有效減少VOCs的產(chǎn)生。

對(duì)目前內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的邊緣密封進(jìn)行升級(jí)改造，改單擊密封為多級(jí)密封，同時(shí)對(duì)罐體結(jié)構(gòu)合理安裝邊緣密封，消除邊緣密封和液面氣相空間，減少損耗。

（3）合理使用涂漆

儲(chǔ)罐涂漆對(duì)于VOCs損耗的影響主要是基于涂料的顏色對(duì)太陽(yáng)熱能輻射接收的程度。顏色越深，反射熱效應(yīng)性能越差，其接收太陽(yáng)能熱量的能力越強(qiáng)，罐內(nèi)溫度就越容易升高，導(dǎo)致蒸發(fā)損耗加大。因此在選擇罐型涂料顏色時(shí)，應(yīng)盡可能在滿足相關(guān)規(guī)范要求的前提下，選擇白色罐壁涂料，同時(shí)選用不易由于化學(xué)變化而降低其反射太陽(yáng)輻射性能的涂料。另外，儲(chǔ)罐圖層應(yīng)定期重刷，以保護(hù)罐體不被腐蝕，并保持良好的反射陽(yáng)光的性能。

2．末端控制

末端控制是指在儲(chǔ)罐區(qū)增設(shè)VOCs回收處理設(shè)施，并對(duì)控制效率和尾氣中VOCs濃度提出限值要求。在《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定末端回收設(shè)施的非甲烷總烴的控制效率需大于95%。

針對(duì)我省制藥工業(yè)的特點(diǎn)，液體儲(chǔ)罐區(qū)末端治理技術(shù)應(yīng)用最廣泛的是吸收法、吸附法、膜分離法和冷凝回收法等處理工藝，在實(shí)際應(yīng)用工程中，可根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際情況，選擇最適宜的末端治理技術(shù)。

4．9．3有機(jī)液體裝卸揮發(fā)VOCs治理技術(shù)選擇

制藥工業(yè)裝卸系統(tǒng)主要包括汽車裝卸系統(tǒng)、以及桶裝作業(yè)系統(tǒng)。主要VOCs排放節(jié)點(diǎn)包括：管線、設(shè)備的動(dòng)靜密封點(diǎn)排放，各物料儲(chǔ)罐的排放，有機(jī)液體裝載過程的排放，罐車清洗過程的排放。

輸送系統(tǒng)、放空系統(tǒng)的動(dòng)靜密封點(diǎn)損失納入動(dòng)靜密封點(diǎn)污染源泄露VOCs治理技術(shù)；裝卸系統(tǒng)內(nèi)所有儲(chǔ)罐VOCs損失納入有機(jī)液體儲(chǔ)存與調(diào)和揮發(fā)損失VOCs治理技術(shù)；罐車清洗過程排放中隨清洗廢水排入的VOCs納入廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過程散逸VOCs治理技術(shù)；物料裝卸過程所置換出的VOCs為有機(jī)液體裝卸揮發(fā)的主要VOCs排放源。

有機(jī)液體裝卸揮發(fā)損失的VOCs，可通過優(yōu)化裝載方式、提高裝載系統(tǒng)密閉性以及采取末端收集回收或者處理措施等手段進(jìn)行有效控制。

1．操作方式

揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸優(yōu)先推薦采取全密閉裝卸方式，嚴(yán)禁噴濺式裝卸，優(yōu)先采用底部裝卸或液下裝卸的方式。

2．收集、處理措施

整個(gè)裝卸過程中應(yīng)密閉并設(shè)置有機(jī)廢氣收集、回收或處置裝置。

4．9．4廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過程散逸VOCs治理技術(shù)選擇

制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水大都含有各種物料，包含原料、產(chǎn)品、副產(chǎn)物、有機(jī)溶劑等，廢水中各種污染物隨著溫度變化均可能釋放到大氣中，且不同類型的廢水在收集系統(tǒng)會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并釋放出新污染物進(jìn)入大氣。整個(gè)廢水處理系統(tǒng)中VOCs排放主要受廢水性質(zhì)、廢水溫度、氣候條件、廢水處理方式等因素影響。

廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過程散逸VOCs處理技術(shù)主要從全過程密閉運(yùn)輸和末端處置相結(jié)合考慮。用于輸送、儲(chǔ)存、處理含VOCs、惡臭污染物的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢水應(yīng)接至廢水回收或處理裝置集中處置。根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，可選擇冷凝法、吸收法、吸附法、催化氧化法、燃燒

4．9．5工藝有組織排放VOCs治理技術(shù)選擇

工藝有組織污染源是指制藥企業(yè)的工藝裝置在生產(chǎn)過程中排放VOCs的工藝過程或設(shè)備。

采用清潔的生產(chǎn)工藝，優(yōu)化工藝，把減少惡臭、高毒物料的使用放在首位。要求企業(yè)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、建設(shè)與安裝，特別是合成車間、回收車間、真空系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、物料系統(tǒng)和公用工程等。從而實(shí)現(xiàn)廠區(qū)布局功能化、車間設(shè)計(jì)系統(tǒng)化、廠房設(shè)施一體化、工藝流程密閉化、物料輸送管道化及生產(chǎn)控制的自動(dòng)化。

提升裝備水平可有效減少?gòu)U氣產(chǎn)生點(diǎn)位，提高廢氣收集、處理效率。裝備提升主要包括：物料儲(chǔ)存、輸送設(shè)備、分離設(shè)備、真空設(shè)備、烘干設(shè)備及冷凝系統(tǒng)等6各方面。

4．9．6冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放VOCs治理技術(shù)選擇

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)釋放的VOCs主要來(lái)源于回用水處理不徹底、添加水質(zhì)穩(wěn)定劑和工藝物料泄露將污染物帶入循環(huán)冷卻水中，污染物通過循環(huán)水冷卻塔的閃蒸、汽提和風(fēng)吹等作用釋放到大氣中。VOCs排放量主要受循環(huán)冷卻水中（泄漏的）物料量、水質(zhì)穩(wěn)定劑的揮發(fā)性、回用水質(zhì)、環(huán)境溫度、循環(huán)水量等因素音響。

對(duì)于該類污染源，優(yōu)先推薦從管理措施控制其VOCs的排放。如加強(qiáng)泄露檢查，在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，避免影響循環(huán)水質(zhì)，查找出的泄露設(shè)備應(yīng)立即從系統(tǒng)中切出，如確實(shí)無(wú)法切出的，應(yīng)讓循環(huán)回水就地排放，避免影響其他換熱設(shè)備和整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)；對(duì)于由于泄露后水質(zhì)惡化嚴(yán)重的，為了盡量降低微生物黏泥在循環(huán)水中的濃度，減輕水質(zhì)惡化對(duì)水冷器的危害，同時(shí)應(yīng)增大排污水量和新水補(bǔ)充量。

4．9．7燃燒煙氣排放VOCs治理技術(shù)選擇

制藥企業(yè)的工藝裝置加熱爐、動(dòng)力站鍋爐以及自備電站的內(nèi)燃機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等加熱爐使用的燃料包括煤炭、燃料油、餾分油、液化石油氣、燃料氣、天然氣等，這些燃料在燃燒條件不好時(shí)，可產(chǎn)生不完全燃燒，燃?xì)庵袝?huì)排放一定量的VOCs。燃燒煙氣的污染物排放量主要受燃料性質(zhì)、末端處理技術(shù)等因素影響。

編輯：張偉