a）操作方式

揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸優(yōu)先推薦采取全密閉裝卸方式，嚴(yán)禁噴濺式裝卸，優(yōu)先采用底部裝卸或液下裝卸的方式。

b）收集、處理措施

整個(gè)裝卸過(guò)程中應(yīng)密閉裝油并設(shè)置油氣收集、回收或處置裝置，油氣回收設(shè)施宜優(yōu)先采用冷凝法、吸附法、膜分離法等至少兩種以上工藝形成組合工藝，對(duì)裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)污染物進(jìn)行控制。

6．2．4廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過(guò)程散逸VOCs最佳可行控制技術(shù)

廢水集輸、儲(chǔ)存、處理處置過(guò)程散逸VOCs處理技術(shù)主要從全過(guò)程密閉運(yùn)輸和末端處置相結(jié)合考慮。用于輸送、儲(chǔ)存、處理含VOCs、惡臭污染物的廢水設(shè)施應(yīng)密閉，產(chǎn)生的廢水應(yīng)接至廢水回收或處理裝置集中處置。根據(jù)廢氣的產(chǎn)生量、污染物的組分和性質(zhì)、溫度、壓力等因素，優(yōu)先選擇活性炭吸附+脫附+燃燒法對(duì)收集的有機(jī)廢氣進(jìn)行處置，以保證廢氣的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

6．2．5工藝有組織排放VOCs最佳可行控制技術(shù)

石油煉制裝置工藝有組織排放的VOCs中大部分為烷烴、烯烴和芳烴，是烴類有機(jī)混合物，其治理工藝主要從清潔生產(chǎn)和末端治理兩個(gè)方面對(duì)其排放的VOCs進(jìn)行控制。

a）清潔生產(chǎn)工藝

采用清潔的生產(chǎn)工藝，減少工藝過(guò)程VOCs的排放，比如提高單體的聚合率，降低聚合反應(yīng)成品中的單體殘留量；盡量使用揮發(fā)性低的溶劑、催化劑、發(fā)泡劑等，棄用破壞大氣臭氧層的物質(zhì)作為發(fā)泡劑；生產(chǎn)過(guò)程特別是原料投入、產(chǎn)品卸出以及廢氣收集和冷卻冷凝等環(huán)節(jié)提高密閉性、自動(dòng)化、連續(xù)化水平等清潔生產(chǎn)措施。

b）污染物治理措施

（1）下列工藝廢氣應(yīng)采取措施加以控制，避免直接進(jìn)入大氣

①空氣氧化反應(yīng)器產(chǎn)生的含揮發(fā)性有機(jī)物尾氣；

②序批式反應(yīng)器原料裝填過(guò)程、氣相空間保護(hù)氣置換過(guò)程、反應(yīng)器升溫過(guò)程和反應(yīng)器清洗過(guò)程排出的廢氣；

③有機(jī)固體物料氣體輸送廢氣；

④由于含揮發(fā)性有機(jī)物容器保持真空的真空泵排氣；

⑤非生產(chǎn)工況下設(shè)備通過(guò)安全閥排出的含揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣。

（2）污染物處理措施

在選擇工藝有機(jī)廢氣處理措施時(shí)，優(yōu)先選擇在裝置內(nèi)回收利用，或設(shè)置冷凝、吸收、吸附設(shè)施對(duì)未反應(yīng)單體和溶劑進(jìn)行回收并循環(huán)使用，不能回收利用的有機(jī)廢氣采用焚燒方法削減VOCs排放。

6．2．6冷卻塔、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)釋放VOCs最佳可行控制技術(shù)

對(duì)于該類污染源，優(yōu)先推薦從管理措施控制其VOCs的排放。如加強(qiáng)泄漏檢查，在最短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，避免影響循環(huán)水質(zhì)，查找出的泄漏設(shè)備應(yīng)立即從系統(tǒng)中切出，如確實(shí)無(wú)法切出的，應(yīng)讓循環(huán)回水就地排入廢水處理系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放，避免影響其他換熱設(shè)備和整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)；對(duì)于由于泄漏后水質(zhì)惡化嚴(yán)重的，為了盡量降低微生物黏泥在循環(huán)水中的濃度，減輕水質(zhì)惡化對(duì)水冷器的危害，同時(shí)應(yīng)增大排污水量和新水補(bǔ)充量。

6．2．7火炬排放VOCs最佳可行控制技術(shù)

火炬排放的污染物主要受火炬系統(tǒng)處理能力、異常工況類型與延續(xù)時(shí)長(zhǎng)、物料性質(zhì)等因素影響，可以采用裝置排放控制、設(shè)置可燃?xì)饣厥赵O(shè)施、加強(qiáng)消煙設(shè)施、提高火炬無(wú)煙處理等手段有效控制。針對(duì)火炬排放VOCs，優(yōu)先推薦設(shè)置火炬墻技術(shù)，采用多個(gè)火炬串聯(lián)工作，根據(jù)實(shí)際工況，合理選擇火炬的開(kāi)啟和關(guān)閉，以保證VOCs的達(dá)標(biāo)排放。

6．2．8工藝無(wú)組織排放VOCs最佳可行控制技術(shù)

工藝無(wú)組織污染源指石油化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)裝置在運(yùn)行和操作過(guò)程中產(chǎn)生的污染物（VOCs）不通過(guò)工藝排放口或排放口高度低于15m的工藝過(guò)程和設(shè)備，屬于面源的一種。石油化工生產(chǎn)裝置的工藝過(guò)程大部分為密閉的生產(chǎn)工藝，但在延遲焦化裝置的切焦過(guò)程，聚酯、橡膠裝置的產(chǎn)品后處理過(guò)程、自動(dòng)化生產(chǎn)水平不高的操作過(guò)程以及設(shè)備清洗過(guò)程等存在間歇式生產(chǎn)、人工加料、敞開(kāi)式操作的方式，其污染特征是揮發(fā)性有機(jī)物在生產(chǎn)過(guò)程中的散逸。企業(yè)的實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)區(qū)在分析化驗(yàn)過(guò)程中，也會(huì)有樣品、反應(yīng)廢氣等散逸，也可納入工藝無(wú)組織排放。

工藝無(wú)組織排放VOCs治理技術(shù)優(yōu)先選擇管理措施控制，如優(yōu)先選擇密閉的生產(chǎn)工藝，減少生產(chǎn)過(guò)程中VOCs的無(wú)組織排放；含揮發(fā)性有機(jī)物的物料，其采樣口選用密閉采樣器；對(duì)于目前工藝技術(shù)無(wú)法達(dá)到密閉生產(chǎn)工藝的，對(duì)存在VOCs散逸的環(huán)節(jié)，建議設(shè)置局部或整體的氣體收集系統(tǒng)和凈化處理設(shè)施，變無(wú)組織排放為有組織排放，并保證盡可能高的收集效率和處理效率；對(duì)無(wú)組織排放變有組織排放的尾氣，應(yīng)對(duì)廢氣的處理進(jìn)行綜合分析，優(yōu)先選擇回收利用，不能回收利用，再采取的焚燒等處理措施。其處理工藝優(yōu)先選擇冷凝回收法、吸附法、吸收法和焚燒工藝中至少兩種以上工藝組成組合工藝，對(duì)廢氣進(jìn)行有效處置，其中焚燒在條件允許下，可送火炬進(jìn)行直接燃燒。

6．2．9采樣過(guò)程排放VOCs最佳可行控制技術(shù)

在石化生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)各工藝階段的物料、中間產(chǎn)品以及成品進(jìn)行取樣分析。由于采樣閥門(mén)使用頻繁，石化企業(yè)生產(chǎn)裝置的采樣口一般都會(huì)設(shè)置在接近地面高度的位置以方便采樣人員操作，因此，經(jīng)常需要使用很長(zhǎng)的采樣管線。按照采樣的方式可將采樣過(guò)程分為開(kāi)放式采樣和密閉式采樣。常壓取樣口采樣主要的污染源是打開(kāi)取樣口封蓋導(dǎo)致的VOCs揮發(fā)，采樣過(guò)程中的排放量與采樣時(shí)間長(zhǎng)短有關(guān)；密閉采樣過(guò)程基本無(wú)介質(zhì)泄漏和向大氣環(huán)境中排放VOCs的問(wèn)題，只在采取采樣容器時(shí)產(chǎn)生少量VOCs逸散。

采樣過(guò)程排放VOCs控制技術(shù)推薦根據(jù)實(shí)際情況對(duì)開(kāi)口管線采樣系統(tǒng)進(jìn)行改造，加裝或更換為閉式?jīng)_洗、閉式循環(huán)、閉式排氣、在采樣系統(tǒng)或無(wú)須置換殘留液的密閉式采樣系統(tǒng)。密閉式采樣是目前石化企業(yè)最佳的采樣方式。當(dāng)口管線采樣系統(tǒng)不能采用密閉式采樣方式改造時(shí)，可采用以下做法減少VOCs的排放。

（1）收集并及時(shí)、有效處理沖洗管線的有機(jī)液體或氣體；

（2）附近有火炬管線時(shí)，可考慮連接輔助沖洗管線進(jìn)入火炬管線，一并處置；

編輯：張偉