1）典型組合處理技術(shù)介紹

活性炭吸附（沸石轉(zhuǎn)輪吸附）+蓄熱催化燃燒（蓄熱式燃燒）

首先采用活性炭（沸石轉(zhuǎn)輪）對廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，再通過升溫脫附，將大風(fēng)量、低濃度的含VOCs廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的含VOCs廢氣，再通過蓄熱催化燃燒（蓄熱式燃燒）對其進(jìn)行銷毀處理。

2）典型組合處理技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)分析

5．2．8各種處理技術(shù)的指標(biāo)分析

幾種治理技術(shù)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)指標(biāo)列表于下，供企業(yè)選取時(shí)參考之用。

5．2．9二次污染控制

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)行集中收集，并通過處理后達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后排放。

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的顆粒物、廢渣及更換后的過濾材料和催化劑的處理應(yīng)符合國家固體廢棄物處理與處置的相關(guān)規(guī)定，屬于危險(xiǎn)廢物的需統(tǒng)一收集后交有資質(zhì)的危廢處理公司進(jìn)行最終處置。

燃燒后產(chǎn)生的二次污染物應(yīng)采用吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

噪聲的控制應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87）和《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的相關(guān)規(guī)定。

5．3環(huán)境管理

5．3．1汽車涂裝行業(yè)VOCs排放設(shè)施

企業(yè)的車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒應(yīng)在規(guī)定的監(jiān)控位置設(shè)置采樣口和永久監(jiān)測平臺，采樣口的設(shè)置應(yīng)符合《氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置》（HJ/T1）要求，同時(shí)設(shè)置規(guī)范的永久性排污口標(biāo)志。還應(yīng)在處理設(shè)施進(jìn)、出口處設(shè)置采樣孔，并滿足相關(guān)的采樣設(shè)置條件。若排氣筒采用多筒集合式排放，應(yīng)在合并排氣筒前的各分管上設(shè)置采樣孔。監(jiān)測平臺面積應(yīng)不小于4m2，并設(shè)有1.1m高的護(hù)欄和不低于10cm的腳部擋板，監(jiān)測平臺的承重應(yīng)不少于200kg/m2，采樣口距平臺面約為1.2m-1.3m高度，監(jiān)測平臺距地面大于5m時(shí)需安裝旋梯、“Z”字梯或升降電梯。

企業(yè)應(yīng)將揮發(fā)性有機(jī)廢氣終端治理設(shè)備信息接入中控系統(tǒng)；大型排污企業(yè)應(yīng)對揮發(fā)性有機(jī)廢氣末端處理裝置安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)，鼓勵(lì)中型排污企業(yè)對揮發(fā)性有機(jī)廢氣末端處理裝置安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。污染源排放在線監(jiān)測系統(tǒng)的安裝及運(yùn)行維護(hù)，按照有關(guān)法律、《污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法》《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T75）中相關(guān)要求及國家和四川省的相關(guān)法律和規(guī)定執(zhí)行。使用的FID監(jiān)測設(shè)備必須為本質(zhì)安全型設(shè)備或按相應(yīng)防爆等級的安裝要求進(jìn)行安裝。

5．3．2企業(yè)管理要求

保證涂裝生產(chǎn)過程中單位涂裝面積的VOCs排放總量滿足《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017）的規(guī)定，治理設(shè)備正常運(yùn)行中的廢氣的排放應(yīng)符合《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017）的規(guī)定，且治理設(shè)施不得超負(fù)荷運(yùn)行。

治理工程應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、后于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，并實(shí)現(xiàn)連鎖控制。

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置就地控制柜實(shí)現(xiàn)就地控制。就地控制柜應(yīng)有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，在控制柜顯示設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

污染治理設(shè)施應(yīng)和正常的生產(chǎn)設(shè)施一并管理，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員，治理設(shè)施啟動(dòng)前，應(yīng)對人員進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)在系統(tǒng)運(yùn)行后也要開展定期培訓(xùn)，使管理人員和技術(shù)人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作。培訓(xùn)內(nèi)容主要為：

（1）基本原理和工藝流程；

（2）啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)該滿足的條件；

（3）正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作；

（4）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

（5）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

（6）設(shè)備日常和定期維護(hù)；

（7）設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄；

（8）其他事件的記錄和報(bào)告。

廢氣的采樣方法應(yīng)滿足《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T16157）的要求，采樣頻率和檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工藝控制要求確定。

每月應(yīng)記錄VOCs排放量（廢溶劑、廢棄物、廢水或其他方式輸出生產(chǎn)工藝的量）、污染控制設(shè)備處理效率、排放監(jiān)測等數(shù)據(jù)。

采用蓄熱燃燒裝置處理揮發(fā)性有機(jī)物時(shí)，燃燒室溫度應(yīng)位于700-900oC，應(yīng)記錄并保留運(yùn)行時(shí)間及燃燒室的在線溫度數(shù)據(jù)備查。

采用蓄熱催化燃燒或催化燃燒裝置處理揮發(fā)性有機(jī)物時(shí)，燃燒室溫度應(yīng)位于300-400oC，應(yīng)記錄并保留運(yùn)行時(shí)間及燃燒室的在線溫度數(shù)據(jù)備查。

采用催化燃燒裝置的設(shè)備其運(yùn)行記錄中必須包括催化劑種類、凈化效率和空速、催化劑的裝填、更換時(shí)間和數(shù)量。每日記錄催化劑床進(jìn)出口溫度、壓降等參數(shù)。

吸附裝置應(yīng)記錄吸附劑種類、更換/再生周期、更換量，并每日記錄操作溫度等參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)記錄更換下來后的吸附材料的處置方式。

其他污染控制設(shè)備，應(yīng)記錄保養(yǎng)維護(hù)事項(xiàng)，并每日記錄主要操作參數(shù)。

應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況和治理設(shè)施的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，建立相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，明確耗材的更換周期和設(shè)施的檢查周期，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺賬制度，保證設(shè)施正常運(yùn)行。

5．3．3企業(yè)安全要求

當(dāng)廢氣含有腐蝕性介質(zhì)，需要采用防腐蝕材質(zhì)的設(shè)備、管路和管件等，施工和驗(yàn)收應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229）的規(guī)定。

編輯：張偉