當車間實際有組織排氣量大于車間所需新風(fēng)量時，廢氣捕集率以100%計。

iv．家具制造行業(yè)廢氣預(yù)處理技術(shù)

四川省家具制造企業(yè)大部分都采用噴涂工藝，噴涂過程產(chǎn)生含氣溶膠（漆霧）的有機廢氣，廢氣在進入治理設(shè)施前若不經(jīng)預(yù)處理，所含樹脂將固化形成固體顆粒物，影響治理設(shè)施的壽命及治理效率。因此，除吸收法外，其它治理技術(shù)需配套有效的預(yù)處理設(shè)施去除漆霧。

噴漆室的除漆霧（塵埃）效果應(yīng)達到：

①去效率：95%以上；

②顆粒物排出量：<1mg/m3，若后處理設(shè)施有相關(guān)標準要求，按標準要求；

③目測見不到排風(fēng)管的排氣色（即排風(fēng)管出口風(fēng)帽不被所噴涂料著色）；

廢氣預(yù)處理設(shè)施包括干式和濕式漆霧捕集裝置。

干式漆霧捕集裝置一般由擋漆折流板和幾層過濾層如金屬過濾網(wǎng)、濾布、過濾棉、無紡布等組成，其結(jié)構(gòu)簡單，適用于涂料用量少的小批量生產(chǎn)的涂裝線。后期維護需根據(jù)涂裝量和過濾器前后壓差經(jīng)常清理和更換過濾材料，約每周更換1次。因不使用水，無廢水產(chǎn)生。但有一定的火災(zāi)危險性。

濕式漆霧捕集裝置借助于循環(huán)水系統(tǒng)清洗噴漆室的排氣，捕集漆霧，循環(huán)水中添加有涂料凝聚劑，使漆霧失去黏性，在循環(huán)水槽中漂浮或沉淀形成漆渣，一定時間后將漆渣撈起。該套設(shè)備需包含漆霧水洗裝置、噴漆室循環(huán)水處理裝置和漆渣處理系統(tǒng)，有廢水和漆渣產(chǎn)生，后期運營中風(fēng)管易被水侵蝕和被漆霧污染。根據(jù)水洗滌方式可分為噴淋式、漩渦式等，目前常采用的有水簾柜、噴淋塔、填料塔、板式塔等。

四川省家具生產(chǎn)企業(yè)大多安裝了水簾柜除漆霧裝置，但不能滿足后續(xù)廢氣處理裝置對顆粒物濃度限制的要求，可將多種預(yù)處理設(shè)施串聯(lián)使用，如水簾柜后采用噴淋塔、填料塔、板式塔等進一步處理，或再結(jié)合干式漆霧捕集裝置。

廢氣預(yù)處理過程中產(chǎn)生的廢水需處理后達標排放，漆渣需統(tǒng)一收集后交由資質(zhì)的危廢處理公司處理。

v．家具制造行業(yè)有機廢氣治理最佳可行技術(shù)

1．有機廢氣治理最佳可行技術(shù)簡介

通過對廢氣的成分進行分析，家具制造行業(yè)有機廢氣中VOCs廢氣通常為中低濃度（<1000mg/m3），因此，根據(jù)該廢氣特性和現(xiàn)有相關(guān)企業(yè)調(diào)研結(jié)果，采用組合工藝處理家具制造行業(yè)有機廢氣更為適宜。

2．典型組合工藝介紹

（一）吸附濃縮+催化燃燒工藝

1．技術(shù)原理

吸附濃縮+催化燃燒工藝是將吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

2．工藝流程

有機廢氣在風(fēng)機的作用下，穿過吸附層，有機物質(zhì)被吸附層特有的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣被排出；經(jīng)一段時間后，吸附層達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已經(jīng)被濃縮在吸附層內(nèi)。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的脫附溫度時，有機物從吸附層內(nèi)解析出來，進入催化室進行催化燃燒，分解成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進入吸附床脫附，同時加熱裝置部分停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，循環(huán)進行，直到污染物質(zhì)完全從吸附層內(nèi)部解析至催化室燃燒分解，最終吸附層的吸附能力得到了恢復(fù)。

3．控制參數(shù)

（1）廢氣的顆粒物濃度小于250mg/m3

（2）干式過濾器的運行阻力小于200pa

（3）吸附床的空塔氣速1.0~1.2m/s

（4）催化劑的再生頻次:每10000h更換一次

（5）吸附床的再生溫度：80~100℃

4．處理效果

主要有機廢氣種類為苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般適用于有機物濃度1000mg/m3以下的大風(fēng)量有機廢氣。吸附器的凈化效率大于90%，催化燃燒器的凈化效率大于95%。

5．技術(shù)優(yōu)缺點

優(yōu)點：

（1）適合于處理大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的有機廢氣，工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；

（2）凈化效率高，運行費用低；

（3）處理系統(tǒng)為低溫?zé)o火焰，安全性好。

缺點：

（1）不適用處理含有高沸點溶劑的有機廢氣；

（2）設(shè)備建設(shè)成本較高；

（3）催化燃燒器的裝機容量較大；

（4）廢氣進入裝置前，需使粉塵濃度小于1mg/m3，溫度小于40℃，不含酸性氣體和酮類物質(zhì)等。

（二）沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化（RTO）工藝

1．技術(shù)原理

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+蓄熱式熱氧化工藝是將吸附濃縮和蓄熱式熱氧化相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附-脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過蓄熱氧化凈化。

2．工藝流程

待處理的大風(fēng)量有機混合廢氣經(jīng)風(fēng)機排出，再經(jīng)過轉(zhuǎn)輪排風(fēng)機動力進入預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，經(jīng)過濾后“相對純凈的有機廢氣”最終進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質(zhì)被吸附劑特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，吸附劑達到飽和狀態(tài)，進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

吸附劑脫附出來的高濃度廢氣直接進入RTO蓄熱式焚燒爐進行焚燒凈化處理，廢氣焚燒后的氧化室高溫氣體與脫附廢氣通過熱交換器進行熱交換，脫附廢氣換熱后進入脫附區(qū)進行脫附，吸附劑的有機物受到熱空氣加熱后從吸附劑中揮發(fā)出來，此時脫附出來的廢氣濃度高、風(fēng)量小、溫度高。有機廢氣直接進入RTO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，利用有機物燃燒釋放出的熱量維持自燃。

編輯：張偉