由《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB51/2377-2017），確定經(jīng)過處理后有機(jī)廢氣的排放濃度，再根據(jù)測(cè)量的濃度，計(jì)算有機(jī)廢氣處理工藝需要達(dá)到的處理效率，將可達(dá)到該處理效率的處理工藝作為備選。其次，以適宜溫度范圍作為條件，篩選已得到的有機(jī)廢氣處理工藝。再根據(jù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)狀況，篩選建設(shè)成本和運(yùn)行成本、自動(dòng)化程度都適宜的有機(jī)廢氣工藝。

b）家具制造行業(yè)VOCs污染防治技術(shù)

i．活性炭（沸石轉(zhuǎn)輪）吸附

吸附濃縮技術(shù)是利用各種固體吸附劑（如活性炭（包括活性炭纖維）、分子篩、活性氧化鋁和硅膠等）對(duì)排放廢氣中的VOCs進(jìn)行吸附濃縮，同時(shí)達(dá)到凈化廢氣的目的。吸附工藝主要分為吸附段和脫附段。

吸附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）對(duì)中低濃度VOCs的凈化（一般在<1000mg/m3）凈化效率能達(dá)到30%-50%，由于效率較低，因此其一般與其他處理工藝串聯(lián)使用。

（2）在不施用深冷、高壓的手段下，可以有效回收有價(jià)值的有機(jī)物組分。

（3）吸附劑應(yīng)選擇具有大比表面和孔隙率的；具有良好選擇性的；吸附能力強(qiáng)，吸附容量大的；易于再生；機(jī)械強(qiáng)度；化學(xué)穩(wěn)定性；熱穩(wěn)定性好；使用壽命長(zhǎng)的。

（4）活性炭裝填時(shí)應(yīng)先篩去碎粒與粉塵。然后層層均勻鋪開，不得直接倒入，以免使大小顆粒裝填不均，最終造成氣體偏流，影響使用效果。

（5）更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過程中產(chǎn)生的固體廢物需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，將其作為危險(xiǎn)廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移記錄。

（6）固定床吸附器應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置》（HJ/T386）的規(guī)定。吸附層的風(fēng)速應(yīng)根據(jù)吸附劑的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能共同確定；采用顆粒狀活性炭時(shí)，宜取0.20-0.60m/s，采用蜂窩狀活性炭時(shí)，宜取0.70-1.20m/s。對(duì)于廢氣濃度特別低或有特殊要求的場(chǎng)合，風(fēng)速可適當(dāng)增加。

（7）吸附裝置用于處理易燃、易爆氣體時(shí)，應(yīng)符合安全生產(chǎn)及事故防范的相關(guān)要求。除控制處理氣體的濃度外，在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置，應(yīng)安裝符合《石油氣體管道阻火器》（GB/T13347）規(guī)定的阻火裝置。接地電阻應(yīng)小于2Ω。

（8）由于活性炭（沸石）在吸附飽和后處置和再生難度較大，故該工藝在處理有機(jī)廢氣時(shí)，不宜單獨(dú)使用，應(yīng)與其它處理工藝進(jìn)行組合。

脫附段需要注意的事項(xiàng)主要有：

（1）脫附操作可采用升溫、降壓、置換、吹掃和化學(xué)轉(zhuǎn)化等脫附方式或幾種方式的組合。

（2）脫附氣源可采用熱空氣、熱煙氣和低壓水蒸氣。

（3）當(dāng)回收脫附產(chǎn)物時(shí)，應(yīng)保證脫附后氣體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的冷卻水平。

（4）有機(jī)溶劑的脫附宜選用水蒸氣和熱空氣，當(dāng)回收的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)較低時(shí)，冷凝水宜使用低溫水；對(duì)不溶于水的有機(jī)溶劑冷凝后直接回收，對(duì)溶于水的有機(jī)溶劑應(yīng)進(jìn)一步分離回收。

（5）采用活性炭作為吸附劑時(shí)，脫附氣體的溫度宜控制在120℃以下。

ii．生物凈化

通過附著在反應(yīng)器內(nèi)填料上的微生物的新陳代謝作用將有機(jī)廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物（CO2、H2O和SO42－等）和微生物。

使用生物凈化時(shí)，應(yīng)注意：

（1）生物法適合處理“高水溶性+易生物降解”的VOCs，去除效率能達(dá)到70%-90%，對(duì)其余類型的VOCs處理效果較差，生物法處理效果從大到小依次為醇類、酯類、苯系物>醛、酮、鹵代烴>小分子烯烴、烷烴。

（2）主要應(yīng)用于中低濃度（一般在<1000mg/m3）有機(jī)廢氣的處理；風(fēng)量較大的情況下，其處理的濃度更低（一般在<200mg/m3）。

（3）微生物的篩選和掛膜的時(shí)間較長(zhǎng)。

（4）要通過有效預(yù)處理和合理管理，盡量降低填料堵塞帶來的影響。

（5）更換填料或是運(yùn)行維護(hù)過程中產(chǎn)生的固體廢物或廢水需要有明確的處理處置管理辦法規(guī)范管理，若作為危險(xiǎn)廢物處理，需交由有資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處理公司處理，應(yīng)有規(guī)范的危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移記錄。

iii．蓄熱式燃燒（RTO）

廢氣中的VOCs在800℃左右氧化分解成CO2和H2O。處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)換熱效率達(dá)到90%以上的節(jié)能效果。

使用蓄熱式燃燒時(shí)，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率高，能達(dá)到90%以上，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定，技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

（2）一次性投資成本高，運(yùn)行成本較高；

（3）嚴(yán)格控制進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其入口濃度必須遠(yuǎn)低于爆炸下限，控制在一個(gè)安全的水平。

（4）不適宜處理小于8000m3/h以下風(fēng)量的廢氣，對(duì)含有機(jī)硅成分較多的廢氣容易造成蓄熱體堵塞，更換蓄熱材料費(fèi)用較高；

iv．蓄熱催化燃燒（RCO）

利用結(jié)合在高熱容量陶瓷蓄熱體上的催化劑，使有機(jī)氣體在300~450℃的較低溫度下，氧化為水和二氧化碳。同時(shí)處理系統(tǒng)加熱和氧化產(chǎn)生的熱量被蓄熱體儲(chǔ)存并用以加熱待處理廢氣，以提高換熱效率。

使用蓄熱催化燃燒時(shí)，應(yīng)注意：

（1）處理凈化效率較高，能達(dá)到90%以上，比蓄熱式燃燒節(jié)約25％～40％運(yùn)行費(fèi)用，其熱回收效率可達(dá)90%以上；很少產(chǎn)生NOX和SOX，不受水氣含量影響。

（2）催化劑的選擇需要與處理對(duì)象相吻合，處理成分復(fù)雜的廢氣時(shí)效果不理想；

（3）廢氣濃度過高時(shí)會(huì)導(dǎo)致催化劑超溫；

（4）不能處理溫度高于450℃的廢氣；

v．直燃式焚燒（TNV）

將干燥后高濃度的有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)直接送入廢氣焚燒爐，有機(jī)廢氣首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入爐膛，在燃燒機(jī)的火焰高溫（680~760℃）作用下，使VOCs分解成二氧化碳和水。

編輯：張偉