優(yōu)點(diǎn)：處理效率高，PLC自動(dòng)化控制，余熱利用率高，適用于含有能夠引起催化劑中毒的化合物廢氣的處理。

缺點(diǎn)：能耗相對(duì)較高，通常要求廢氣中有機(jī)物的熱值高。

6．最佳可行技術(shù)

a）清潔生產(chǎn)工藝最佳可行技術(shù)

i．源頭控制

VOCs的源頭控制措施是指提倡選用低VOCs或無VOCs的環(huán)保型原輔材料，從工藝的開端減少VOCs輸入量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程VOCs減排的目的。目前環(huán)保型原輔材料主要有以下幾種：

1．水性涂料：產(chǎn)品需符合《環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求水性涂料》（HJ2537-2014）的規(guī)定，清漆中VOCs含量≤80g/L，色漆中VOCs含量≤80g/L，膩?zhàn)又蠽OCs含量小于10g/kg。目前水性涂料在國內(nèi)少數(shù)木質(zhì)家具企業(yè)已得到應(yīng)用。

2．UV涂料：通過機(jī)器設(shè)備自動(dòng)輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)反應(yīng)，瞬間固化成膜。主要用于規(guī)則平整的木質(zhì)家具，如木門、木地板等。

3．粉末涂料：粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)。它有三大類：熱塑性粉末涂料（PE）、熱固性粉末涂料、建筑粉末涂料。涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們?cè)诔叵拢A存穩(wěn)定，經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，達(dá)到裝飾和防腐蝕的目的。目前大規(guī)模用于木質(zhì)家具和金屬家具制造。

其特性有：

a、該產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì)，故無中毒、無火災(zāi)、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環(huán)保法的要求。

B、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應(yīng)商生產(chǎn)的粉末，其過噴的粉末可回收利用，最高的利用率甚至能達(dá)99％以上。

C、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。

D、涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

E、粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。

4、水性膠粘劑或無溶劑膠粘劑：以水為溶劑或不含溶劑的膠粘劑，在各類家具制造企業(yè)均可應(yīng)用。

對(duì)于家具生產(chǎn)企業(yè)而言，可依據(jù)其自身生產(chǎn)特點(diǎn)，參考表3-1選擇合適的原輔材料。

ii．生產(chǎn)過程控制

生產(chǎn)過程的控制包含三個(gè)方面，其一是企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)涂裝過程的管理，避免造成原輔材料不必要的損失，產(chǎn)生過多的有機(jī)廢氣；其二是使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，積極改造涂裝工藝和生產(chǎn)線，使用高效的，或者與低VOCs原輔材料相配套的生產(chǎn)工藝；其三是集中收集廢氣，提高有機(jī)廢氣的捕集率。

b）加強(qiáng)對(duì)涂裝過程的管理

對(duì)于所有的家具制造企業(yè)而言，都有必要加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)管理。根據(jù)我省家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在的主要問題，企業(yè)可從以下幾個(gè)方面進(jìn)一步加強(qiáng)涂裝過程的管理，以降低VOCs排放量：

1．原輔材料集中存放并設(shè)置專職管理人員，根據(jù)日生產(chǎn)量配發(fā)涂料用量并做好記錄，便于日后優(yōu)化用量；

2．生產(chǎn)過程中使用密閉容器存放涂料，在涂料和有機(jī)溶劑的調(diào)配、轉(zhuǎn)運(yùn)、臨時(shí)儲(chǔ)存過程避免溶劑泄露或揮發(fā)，一旦發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)要盡快恢復(fù)，形成完善的管理機(jī)制；

3．規(guī)范涂裝操作條件（如噴涂時(shí)空氣流量、壓力，涂裝時(shí)間等），加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工人的技能培訓(xùn)，盡可能提高涂料的利用率；

4．計(jì)算并記錄修色、清洗設(shè)備用有機(jī)溶劑的用量，建立監(jiān)督管理機(jī)制；

5．使用密閉、有限流閥且開口較小的容器儲(chǔ)存清洗用的有機(jī)溶劑，盡可能避免有機(jī)溶劑與空氣的接觸。

（2）使用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝的改進(jìn)往往與原輔材料的替換同時(shí)進(jìn)行，但必須以能滿足企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀況為前提。家具制造企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品類型和需求，參考表2選擇合適的低VOCs原輔材料和生產(chǎn)工藝。

c）VOCs污染治理技術(shù)最佳可行技術(shù)

iii．廢氣收集

家具制造行業(yè)VOCs排放工藝主要是調(diào)漆、涂裝、噴膠和干燥等工藝線，從車間功能來看，主要是噴漆房（包括底漆、面漆、清漆）、調(diào)漆房、干燥房、噴膠房（主要針對(duì)軟體家具）。為減少無組織排放，最大限度的控制VOCs排放量，需做好有機(jī)廢氣收集工作。

1．應(yīng)規(guī)范涂料、稀釋劑、固化劑、膠粘劑等含VOCs原輔材料的使用，限定區(qū)域存放。選用密封式調(diào)漆罐調(diào)漆，通過壓力泵、管道輸送油漆到噴漆位，否則在調(diào)漆點(diǎn)安裝廢氣收集系統(tǒng)。生產(chǎn)過程及生產(chǎn)間歇均應(yīng)保持盛放含VOCs原輔材料的罐密封；

2．使用溶劑型涂料、溶劑型膠粘劑的噴漆房和噴膠車間應(yīng)密封，換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%，底漆、面漆房等噴漆房密閉要求一致；

3．干燥車間應(yīng)密封，換氣風(fēng)量根據(jù)車間大小確定，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%；

4．廢氣收集后需進(jìn)入治理設(shè)施，可分車間單獨(dú)處理，也可多車間廢氣集中到同一治理設(shè)施處理；

5．廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)保證與生產(chǎn)同時(shí)正常運(yùn)行；

6．廢氣收集系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)防腐防銹，定期維護(hù)，存在泄露時(shí)需及時(shí)修復(fù)；

7．廢氣捕集率評(píng)價(jià)方法：按照車間空間體積和60次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)算新風(fēng)量，以有組織排放的實(shí)際風(fēng)量與車間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。

編輯：張偉