王凱軍丨環(huán)保回憶錄：污泥干化-焚燒技術(shù)的誕生

時間： 2021-09-06 15:51

來源：綠茵陳

作者：王凱軍

對于一項技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣，行業(yè)一直有個爭論。有的專家把小試、中試過程看得不可或缺，并進(jìn)行了嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的試驗，步步有據(jù)可依。一定要經(jīng)歷小試、中試、生產(chǎn)示范，還是可以直接進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)?在大多科研人員看來，為了確保實際生產(chǎn)中的安全性、穩(wěn)定性，中間的遞進(jìn)過程必不可少。

荷蘭Delft理工大學(xué)的馬克教授(Mark van Loosdrecht)卻給出過一個不同說法：“不見得一定要在形式上經(jīng)歷一步步放大的過程，只要真正掌握了技術(shù)內(nèi)核，就可以在實踐中應(yīng)用?！彼€提到如果能夠節(jié)省30%以上，則在工程上要把節(jié)省的部分全部投入，以防示范項目失敗。

我們的項目無形中也是按照這個原則進(jìn)行，我們設(shè)計的整體流程是如果三相流化床失敗，也能保證達(dá)標(biāo)排放。三相內(nèi)循環(huán)流化床我沒有做過各種規(guī)模試驗，但工程做得很大。我認(rèn)為，如果從實際工程應(yīng)用的角度來評判，放大的過程并非一定需要一點點來，主要還是要看自身是否掌握了本質(zhì)性的東西。

在這些項目里，俞其林由于做這些染料廠的反應(yīng)釜和干燥塔的工程，所以，廠里將三相流化床的加工安裝交給了他們，我們因此而認(rèn)識，可能后來的幾個項目也是他的關(guān)系介紹。應(yīng)該說當(dāng)時我們是初步認(rèn)識，幾個項目過后，多年沒有來往。

第一次跟浙江企業(yè)家接觸的過程也讓我頗有感觸。一是感慨浙江企業(yè)家有效率，來談一個技術(shù)，連城都不進(jìn)，兩個小時解決問題;二是通過交往發(fā)現(xiàn)正是有了龍盛這些企業(yè)中國才實現(xiàn)了快速發(fā)展。

我與環(huán)興董事長俞其林(左)

03俞其林其人與污泥噴霧干燥-焚燒工藝

Yu Qilin and the sludge spray drying incineration technology

俞其林是浙江農(nóng)民企業(yè)家的典型代表，有著頗為傳奇的創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷。最開始，他的主要業(yè)務(wù)是不銹鋼化工設(shè)備，由于他的公司地處浙江，所以主要的服務(wù)對象是精細(xì)化工行業(yè)，如染料行業(yè)。染料生產(chǎn)是高溫、高壓的化工過程，化工生產(chǎn)中一般都用反應(yīng)釜。

我在前面說過拼裝罐，曾到北京市東郊原化工設(shè)備廠去找鍍搪瓷的師傅和廠子，化工反應(yīng)釜內(nèi)襯搪瓷是為了耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕，由于在高溫、高壓下反應(yīng)，所以搪瓷不能有一點瑕疵。這種反應(yīng)釜一般來講它的容積有限，三方、五方的反應(yīng)釜都算是大的，從全世界來說，最大能做到10立方米，也就是一萬升，這是當(dāng)時的工藝極限。

俞其林的貢獻(xiàn)是他采用耐高溫的高密度聚乙烯材料做成反應(yīng)釜，內(nèi)襯一層薄的不銹鋼做防腐，使得染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜能做到最大200立方米。可想而知，5立方米、10立方米的反應(yīng)釜，與200立方米反應(yīng)釜的產(chǎn)能要差20-40倍，這樣一釜的產(chǎn)能一下就提高了幾十倍，這也是我們國家染料行業(yè)突飛猛進(jìn)發(fā)展的一個重要原因。

前面提到的龍盛染料廠做分散染料，產(chǎn)量占到了全世界分散染料市場的60%，在它的隔壁還有個閏土染料廠，也是同等規(guī)模。當(dāng)時我們在浙江杭州附近做了四、五個染料廠，其中還有一個國營大廠叫吉華，另外一個叫帝愷，都是曾經(jīng)接觸過的企業(yè)，包括椒江地區(qū)還有一些染料廠。這些廠的設(shè)備都是俞其林提供的。

俞其林對染料行業(yè)第二個貢獻(xiàn)是他開發(fā)了大型噴霧干燥裝備。上世紀(jì)90年代，他看到染料企業(yè)都要從丹麥尼羅公司進(jìn)口噴霧干燥技術(shù)，費用高達(dá)百萬美元，產(chǎn)能只有3-5噸/天，就開始自主研制噴霧干燥技術(shù)裝備。后來也真的做成了，全國半數(shù)以上的染料廠都用他制造的噴霧干燥裝備生產(chǎn)，最大的噴霧干燥技術(shù)裝備產(chǎn)能可以達(dá)到100噸/天，產(chǎn)能至少提高了二十倍。90年代，我第一次到染料廠時，曾看到廠內(nèi)有幾十套幾十米高的噴霧干燥裝備，十分壯觀。

俞其林應(yīng)該講為我國染料行業(yè)的迅速發(fā)展做出了突出貢獻(xiàn)，而正是有了這些企業(yè)家的努力——還有很多是我們不知道的默默辛勤耕耘的企業(yè)家，才在三十年間鑄就了中國制造大國的地位。所以，自打認(rèn)識以后，我對企業(yè)家俞其林是十分敬佩的。

這次他們?yōu)槭裁磥碚椅夷?因為龍盛染料廠遇到一個有點棘手的環(huán)保難題。隨著當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展，鳥槍換炮，工廠搬進(jìn)了海邊現(xiàn)代化的園區(qū)，但環(huán)保也管得更嚴(yán)了，染料廠在海邊大量堆積存量污泥，成了大難題，“現(xiàn)在污泥都堆砌在海邊，上萬噸，堆成了小山，就怕有個海嘯來了沖垮了。你有什么辦法么?” 他們問我。

這些已經(jīng)堆了很多年的污泥，說實話我也沒有辦法。但那一階段我剛完成環(huán)保部的污泥技術(shù)政策，對污泥有持續(xù)的興趣，正好有一些思路，就給俞其林出了個主意，告訴他：“你那個噴霧干燥塔，可能很適合處理污泥?！?p style="text-indent: 2em;">作為一家有30多年歷史的老牌化工企業(yè)，環(huán)興對染料的噴霧干化輕車熟路，而要將該技術(shù)應(yīng)用在污泥處理上，俞其林心里還真沒底。不過他的效率可真夠高，從北京回去以后，他就拉了幾車泥，用廢棄的噴霧干燥塔試了試，發(fā)現(xiàn)可行。

后來，他在自己的工廠廠房外面搭了一個車間，上了一個60噸的污泥項目，噴霧干燥塔30多米高，投入成本接近1000萬，雷厲風(fēng)行地做了起來。這60噸的項目調(diào)試運行成功，標(biāo)志著污泥噴霧干化工藝的誕生，也初步印證了我當(dāng)初的觀點——噴霧技術(shù)應(yīng)用于污泥干化是可行的。

他這種投入的勁頭和辦事的速度，再一次把我給驚到了。即使大的水務(wù)公司也不可能有這種投入和效率，這就是浙江企業(yè)家的精神。

第一臺污泥噴霧干化處理設(shè)備(處理能力60噸/天)

緊接著，俞其林開始緊鑼密鼓地張羅在蕭山錢江污水處理廠引入污泥噴霧干化技術(shù)，建一個大項目，把規(guī)模擴(kuò)大到360噸。不巧的是，建廠房是2008年春節(jié)，趕上南方大雪，把廠房壓塌了，到2008年下半年才建完運行起來。投產(chǎn)運行后，他在廠里掛了個牌子，寫上了北京環(huán)科院、清華大學(xué)的貢獻(xiàn)——因為我在2008年下半年到了清華。到現(xiàn)在那塊牌子還在那兒掛著。

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編輯：趙凡

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